感应加热设备的应用范围非常的广泛，只要牵扯到金属加热的领域一般都可以用到感应加热设备，这些不是我们今天要说的重点，今天我们重点来说说感应加热设备应用于透热时所用到的专用透热感应器的一些情况，在这里我们也可以叫感应加热设备为感应透热炉、透热感应炉，方便区分。那么我们就来说一下这个透热感应炉专用的透热感应器在使用过程中的一些注意事项吧。1.透热感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。2.不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。3.透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。4.炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。5.感应器在加热过程中，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。6.刚投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。7.透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应器水冷却极为重要。8.感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。9.水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。10.干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。总而言之，透热感应炉的感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。
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