精密辊锻是一种连续局部成形的塑性加工工艺，整体模锻属机械制造的基础工艺技术，本项目是充分发挥上述两种工艺的长处，针对汽车前轴锻件开发出的NKR-552型汽车前轴精密辊锻一整体模锻生产线。其工艺流程及设备为：带锯下料－中频感应加热炉（800KW中频炉）－4道次整体精密成形辊锻（680自动辊锻机组）－整体弯曲，模锻（25000kn摩擦压力机）－整体切边（12500kn切边压力机）－整体校正（10000kn摩擦压力机）。该前轴锻造线生产节拍为1.5－2分／件，具有年产10万件的生产能力，锻件成品一次交验合格率超过90%，综合良品率达99%。项目的主要技术关键及特点：1、开发成功汽车前轴4道次整体精密成形辊锻技术，研究出前轴精辊和精密制坯的复合孔型设计方法。充分发挥辊锻适合于生产长轴类锻件的优势，将前轴锻件大部分辊锻成形到成品尺寸，其余部分为模锻提供精制坯。2、采用精密辊锻和整体模锻成形的复合工艺方案，首创前轴模锻主设备以25000kn摩擦压力机代替8000－125000kn热模锻压力机的节能、节资锻造方法。设备投资仅为后者的1/10，前轴锻件的关键尺寸和长度公差以及轮廊几何尺寸相对位置精度由整体模锻保证。3、前轴整体成形辊锻采用机器人操作。送料准确，速度快，使4道次辊锻在1分钟之内完成，确保变形过程稳定，辊锻件形状、尺寸精度和平直度高。4、工艺路线短，全线机械化、自动化操作，所有工序在1火内完成，保证生产节拍，产品质量稳定，减轻工人劳动强度，生产环境改善。

                                                                                                                                                                   海山机电技术部