陕西海山机电有限公司设计的钢制管道内外环氧粉末静电喷涂技术是一项先进的钢管防腐工艺，有利于保护生态环境和经济的表面涂层工艺。与传统的喷涂工艺相比，具有相当大的优势：

    1、粉末涂层不含溶剂，工作环境，无有害气体，新鲜空气消耗量相当低，无蒸发，没有因溶剂挥发而造成的损失，无空气污染。

    2、环氧粉末内外同时喷涂，同时固化，不存在二次喷涂，二次加热，有效地提高了粉末的附着力，降低粉末固化漏点产生机率。

    3、喷涂厚度可调，自动化程度高，适应管径范围比较大等。 
 
方案说明 

    适应管道：Φ89-Φ480钢管

    涂层厚度：环氧粉末喷涂300-400um

    喷涂速度：1m-2.5m/分钟 

工艺步骤 

 

    喷涂作业中，工件上件后，把内喷枪插入钢管内直至喷室入口位置，斜轮旋转使工件自转并水平前进，经过中频加热到200℃并到达喷室口位置以后，内外喷枪开始对工件进行喷涂，利用工件热量使粉末固化。工件走出喷室大约1.5-2分钟时进入淋水冷却工位，冷却后经斜轮传送到下件平台位置下件。在工件喷涂完毕之后，内喷枪后退出，继续上件重复工作。

    外喷涂过程中产生的过剩粉末进入回收系统重复使用，回收采用旋风+六滤芯回收装置。回收为二级回收，旋风收集绝大多数粉末，少量粉末进入滤芯回收，既减轻滤芯负载，又保证了排放环境。喷粉室进出口设计有风环，既可防止粉尘外溢，又可降低喷室内部的风速，以提高上粉率。