1．感应圈的形状应根据工件加热面的形状而定，制作原则应感应部件钢管与工件加热面平等或等距且相邻匝间电流方向应一致。
2．小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜。
3．材料选用直径6以上的（壁厚以1mm最佳）的紫铜管，直径大于10mm的铜管最好选用方铜管。
4．与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。
5．充分利用电流的临近效应和缺口效应，有必要时加导磁体。
感应器制成后，应和整机匹配，使频率在规定范围内。输出波形正确.
中频炉线圈是感应炉的心脏，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合中频电炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机专业软件的计算而确定的较佳方案，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证，专用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料，并装有漏炉报警系统，可有效防止中频电炉穿炉。可选配炉衬顶出机构，能够快速清除已损坏炉衬，方便快速筑炉。 |
