1、范围
本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。
本标准适用于阳极组装车间生产。
2、设备主要技术性能
2.1 产品型号KGPS—1250
额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率 500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压 2000V 熔化效率 1.8t/h
2.2 冷却水系统
冷却水压力 0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量 12t/h冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH值 7-8.5 总硬度不大于10度
导电率<500u.s/cm
3、生产前的检查
3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。
3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理
3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。
3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。
3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。
4、熔炼操作
4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。
4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。
4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。
4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。
4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。
4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。
按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。
4.9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm.
4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。
4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。
4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。
4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。
4.14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。
5、突发事件
5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。
5.2熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围。 |
