中频炉-感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可绕性导线（水冷电缆）、炉盖、液压系统、冷却系统、电器系统等维护检修内容见表（1、2、3、4）

检修项目		维护检修内容	检修时间 及次数	备    注
炉 衬	炉衬有否裂缝	观察坩埚内有否裂缝	冷炉每次启炉前	若裂缝宽度在2mm以下、如不深切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。否则需要进行修补后才能使用
	出液口的修补	观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝	出液时	若出现裂缝，进行修补
	炉底及渣线部位炉衬的修补	观察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损	出液后	若有明显的蚀损需进行修补
感 应 线 圈	外观检查	a线圈表面有否附着异物 b顶紧线圈各装配螺栓有否松动	1次/日  1次/日	用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓
	橡胶管	a橡胶管接口处有否漏水 b目测检查橡胶管有否割伤	1次/日  1次/周
	线圈出口处冷却水温度	在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值	1次/日
	除尘	用车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和熔液飞溅物	1次/日
	酸洗	感应器水管的酸洗	1次/1-2年	用5%的稀盐酸冲
可 绕 性 导 线	水冷电缆	a有否漏水 b检查电缆是否接触炉坑 c在额定功率下记录电缆出水温度 d为预防事故发生采取的预防措施	1次/日  1次/日  1次/周  1次/年

可绕性导线	干式电缆	a清除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃 b检查悬挂汇流母线夹板有否折断	1次/日  1次/周
炉 盖	耐火浇灌料	目测检查炉盖里的耐火烧灌层厚度	1次/日	耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里
	加润滑油	炉盖支点部分	1次/周
倾 动 油 缸	油缸上下部轴承及高压管	a轴承部分及高压管上有无金属熔液烫伤的痕迹 b油漏泄	1次/周 1次/月	观察油缸下面的支座有无油污，拆下压盖进行检查
	油  缸	a密封部位有无漏泄现象 b异常声音	1次/日 1次/日	倾炉时，观察油缸体发出诸如敲击油缸之类声音时，多为轴承缺油
	倾炉限位开关	a动作检查 用手按动限位开关，油泵应停止加载 b限位开关上有无溅着金属熔液	1次/周 1次/周
	加润滑油	所有各加油口	1次/周
低 压 开 关 柜	刀开关接触器	a主触头的粗糙程度、磨损量 b检查辅助触头接触是否良好，是否磨损 c灭弧罩是否碳化 d除尘 e检查螺丝是否松动	1次/6个月 1次/6个月   1次/6个月 1次/月 1次/周	粗糙严重时，用锉刀、砂纸等研平 触头磨损2/3时，调换触头 碳化部分细砂纸磨去 用车间压缩空气清扫，用布擦去灰尘
	绝缘电阻	用1KV兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于1MW	1次/6个月
	接地装置	检查接地线是否良好	1次/月

中频电源柜	柜内外观检查	a元件有无破损、烧坏 b接线头是否松弛、脱落	1次/周 1次/周	若松动，有可能烧坏元件
	动作试验	a检查指示灯是否指示 b过流、过压动作是否灵敏 c漏炉、缺相、欠水压、水温报警等是否工作可靠	1次/日 1次/日 1次/日
	柜内除尘	用车间压缩空气清扫	1次/周
	继电器	a检查触头粗糙程度，粗糙严重时用细砂纸打磨光滑 b调换接点 触头磨损严重时要调换	1次/3个月 1次/2年
变 压 器	检查外观	a有无渗、漏油 b冷却绝缘油是否加到规定位置	1次/周 1次/周	如油液面下降，应及时补充
	灵敏度	a检查日常温度指示，应低于规定值 b检查温度报警是否灵敏 c检查瓦斯报警、跳闸是否灵敏	1次/日 1次/月 1次/月
	响声及振动	a平常通过听和摸进行检查 b仪器测量 其它详见变压器说明书	1次/周 1次/年
电 容 器 组	检查外观	a有无油和水漏泄 b各端子螺钉有无松弛	1次/日 1次/周	若发生松弛，端子部分会因过热变色
	电容器组周围的温度	用水银温度计测量	1次/日	进行通风，使周围温度不超过40℃
油 压 装 置	液压油	a油面计显示的油面高度，油的颜色有无变化 b检查液压油中的灰尘量及油的质量 c测量温度	1次/周 1次/6个月 1次/6个月	若油面下降，则回路有漏泄 质量差时，要调换油