ZG系列真空感应熔炼炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行金属与合金的冶炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。主要用于高温合金、精密合金，如钕铁硼、金属镝、稀土材料等特殊难熔金属的熔炼，真空感应熔炼炉主要由炉体（转动电极和感应线圈）、炉盖（合金加箱和观察窗）、进电装置、取样装置、测温装置、捣料装置、水冷装置、真空系统、电气控制系统和可控硅中频电源等构成。该炉采用卧式或立式结构，具有维护方便，使用灵活的特点。在冶金过程中可在不破坏炉室真空情况下进行多次测温、取样、捣料、补充加料和合金元素调整等。熔炼过程中可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛，以保证熔炼与浇铸过程中钢液稳定不飞溅。真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料，当用氧化镁做坩埚材料时，冶炼温度最高可达到1650℃；用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃，而当用石墨坩埚可达到2000℃，用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。

总之，周期性真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、使用方便、合金成份均匀及占地面积小，使用维护方便等优点的真空冶炼设备

本套设备为工业硅真空感应熔炼炉，工业硅在粘土石墨坩埚炼熔化之后，倾倒进紫铜坩埚，自然冷却。整套设备由以下部分组成：可控硅中频电源、控制系统、炉体、炉盖、感应熔炼装置、主真空系统、辅助真空系统、主加料及测温取样装置、合金加料箱、坩埚盖、倾动系统、汇流母线、水冷系统、气动系统、工作台等。