喷砂设备的选择: 中频炉
喷砂效果主要由零件资料及喷砂磨料决定。根据零件资料的不同，一般而言。喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。以便有足够的空间完成处置工作。工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小。留20%余量，压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量。以维护空压机使用寿命。中频炉

一、功能或用途
以去除外表附着层，显露基体本色, 工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处置件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造设备件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件外表的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件外表等进行处理。外表清理质量可达到Sa3级。
以获得活性外表，工件外表涂覆前的预处置可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序。提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。改善配合偶件的润滑条件，改变工件的物理机械性能可以改变工件外表应力状态。降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。以达到光饰加工的目的工件表面的光饰加工可以改变工件外表粗糙度Ra值。可以发生亚光或漫反射的工件表面。
二、主要参数
       影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。中频炉
三、环保特点
极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。节省生产面积,可直接安装在生产线上。有利工件周转。工艺参数可变，工作方法灵活。能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。消耗量些在工作过程中磨料循环使用。且便于维修。主要零部件使用寿命长。常用喷砂工艺参数，获得外表结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S喷枪的距离（H角度（θ）P值越大，压力大小的调节对表面结果的影响在SHθ三个量设定后。喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相对较光滑。此项为手工喷砂技术的关键，喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在PS值设定后。喷枪距工件一般为50~150mm喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件外表亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件外表也越光滑。菱形两类，磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形。喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。PHθ三值设定后，球形磨料喷砂得到外表结果较光滑，菱形磨料得到外表则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，PHθ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到外表结果越光滑。中频炉