、典型的中频炉炼钢现场与车间布局。场景宛如一个大铁匠铺

 中频炉炼钢浅识

       在钢铁生产的历史上，占主导地位的炼钢方法为平炉炼钢、转炉炼钢、电弧炉炼钢（简称电炉），现平炉已完全淘汰，转炉炼钢与电炉炼钢在钢铁生产中居统治地位。精炼炉冶炼（即二次冶金）为转炉或电炉炼钢的后续配套工序，已成为提高生产效率、提高质量不可或缺的手段，现已大量采用。

        除上述炼钢方法外，还有电子轰击炉、真空感应炉、电渣重熔炉等，这些一般都是冶炼某些具有特殊用途的钢铁产品，在钢产品中所占比例极小，可以忽略。

        感应炉炼钢也是炼钢方法的一种，此方法是根据电磁磁场与炉料感应产生的感应热熔化炉料，其原理与电磁灶是完全一样的，只不过以坩埚代替铁锅。感应炉就其本身来说仅是一种熔化设备，可以熔化钢铁或其它金属类物料如铁合金等，过去主要作为小型铸造厂浇注钢铸件的熔化设备（生铁铸件用化铁炉化铁，钢铸件用感应炉或电炉化钢）。

注：图片中为一个完整的感应炉实物照片，炉架、倾动机构都有。可以看见炉子外面围着的铜管（中间水冷），铜管通电后与炉内的废钢产生电磁感应热，熔化废钢。

　　感应炉按照其使用的电流频率，可分为高频感应炉与中频感应炉（简称高频炉、中频炉），工业中以中频炉为主。

　　这些年大陆钢材市场蓬勃生长，对钢铁产品需求旺盛，因中频炉具有投资小，见效快的特点，因此它有一定的发展。最早某些制造商用中频炉炼地条钢，成本极为低廉。[注1]。

　　地条钢被明令禁止后，产生了用中频炉配连铸机生产连铸坯的方法，这也成为某些工厂的主要炼钢手段。

　　中频炉得以有一定发展可归咎于如下原因：

　　1、中频炉设备简单。与电弧炉比较，中频炉本身不需要大型的炉变设备，不需要大型炉体机械设备（如液压、转动机构等），也不需要庞大的水冷却系统，因此它的单体设备投入是比较低的，其设备也是简单而易于掌握的。

　　2、因中频炉仅仅具有化钢功能，炼钢中没有氧气吹炼等过程，因此不要制氧机等大型设备，这也可节约投入资金。

　　3、由于中频炉体积小，高度低，因此其厂房也比其它炼钢厂房低得多，因此在厂房建设上其费用也较其它类型炼钢厂房少。

　　4、另外中频炉容量小，生产安排上也显得较为机动灵活，特别适合小型单件铸造生产。

　　5、除此之外，工频炉及其相关工艺技术层次低，短期容易掌握。

　　6、在市场要求不高的最低端产品中，中频炉综合成本比其它炼钢方法低。

　　因此中频炉在某些条件下具有一次性投资小，基建时间短，短期见效快，机动灵活，容量掌握这个特点。

　　由于中频炉的这些特点，该种炼钢方法在钢铁界也能有一定的生存。

　　在生产效率、环保、产品质量、产品品种等方面，中频炉炼钢都大大逊色于其它炼钢方法；从长远观点看，中频炉炼钢难以具备可持续发展的条件；中频电磁感应炉作为一种普及型的炼钢方法在中国存在，的确是一种“中国特色”，是“初级阶段”条件下各种不规范因素综合形成的产物，只有在不规范的周边环境（指无能源制约，也无质量法及环境法的制约）条件，并且在市场要求不严的低端产品中，中频炉有高于电炉的投资效益。