中频炉，中频电炉，中频感应炉从原理和设备组成上来说其实是同一种设备，只是叫法不同而已。可能有些企业的介绍中把这3种设备分开介绍了。

中频炉的工作原理
是 指利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热熔炼保温 主要用于熔炼碳钢合金钢特种钢也可用于铜铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小重量轻效率高耗电少熔化升温快炉温易控制生产效率高.

中频炉的特点：

1. 熔化速度快，溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀：
2. 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换品种方便；
3. 炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；
4. 操作维修简朴， 作业环境好，污染小；
5. 可配置快速熔炼型、功率分配型等多种形式、配置灵活、方便；
6..功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；
7. 可以再任何状态下随时启动或停机。

中频电炉简 单来说，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站 7部份组成，中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在 1300－1600℃(铁)之间。 中频电炉主要用于合金钢、铜、铝等黑色及有色金属及其合金的熔炼、保温，也可用于金、银等贵金属的熔炼。

中频熔炼炉的定义

中频熔炼炉又叫金属熔炼炉、小型熔炼炉、少量贵金属熔炼炉适合熔少量(1-150公斤)贵金属如黄金、白金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

中频熔炼炉主要特点:

1、 安装和操作非常方便，即学即会;
2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各 种熔炼要求;
6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好，温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(50～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用 下，物料内部产生涡流而发热熔化。感应炉通常分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。感应炉的长处在于损耗原料比其他设备要小很多。

用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。

感应加热是伴随着汽车工业和拖拉机工业的诞生而起步的。

感应加热的优点：加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等。

感应加热技术是目前常用的最有效的热处理工艺，在表面淬火、透热淬火、回火和消除应力 (低温)、退火和正火(高温)、焊缝退火、粉末金属烧结等领域具有广泛的用途。在铸造方面，正在迅速发展双联熔炼工艺，即利用中频炉保温改性，进行球墨铁 或合金钢的精密浇铸; 在锻造方面，利用敢于加热实现快速透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且大大地增加了锻模的寿命，其材料利用率可达85，锻件表面粗糙度可小于50μm;在 焊接、淬火方面，国外一方面致力于开发大功率全固态高频电源，一方面致力于开发高度自动化热处理成套处理系统。我国目前每年大约需要1000万t铸件，而 铸造行业仍以冲天炉熔炼、一般铸铁的铸造为主，吨位较小，导致温度及成份波动大，废品率高。较好的铸造业废品率也在6～15间，而一般铸造厂的废品率则高 达30。

感应加热技术凭借其独特的技术原理、优良的热处理工艺正在国民经济领域中发挥越来越重要的作用。