关于锻件质量控制的暂行规定
在当前激烈的市场竞争中，为了能够更多的占领市场、巩固市场，不断提高公司锻件质量，加强员工责任心，持续、稳定地生产出客户满意的产品，增强顾客满意度和忠诚度，特制定本规定。
一、 原材料的购进、领用与管理
1. 原材料的购进
1.1原材料（钢锭、方坯 、圆棒料）购进后，应索要材质单，核对原材料上标注的钢号，炉号。如个别材料没有标注，库管员应根据材质单上的内容进行标识。品种较多判断不准时，应作化验，然后标明钢号和炉号。
1.2 复核原材料重量。钢锭应按锭型抽样过磅，核定重量；方坯、圆钢均应过磅称重。
1.3 办理入库手续并记帐．
1.4检验人员按要求对原材料的化学成分进行复验。
2. 原材料的领用与管理
2.1 领料须填写领料单，库管员开据出库单，减库存帐，并将出库单报财务一份．
2.2 库管员应每天填写《材料消耗日报表》，按月报总经理。内容包括：材质、规格、件数、锻件重量、用途、余料情况等
2.3 每月对库存钢锭、锻材进行盘点、填写《库存钢锭报表》，定期向总经理、财务科上报上月产量及用料报表。
二、 锻件的检查
1.锻件尺寸的检查
1.1 逐一检查锻件毛坯尺寸、填写《锻件检查记录》。
在检查项目栏内，画出锻件草图、标明图纸尺寸，在草图下方记录检测数据、操作者班次、检查时间等。
1.2 由检验员用白油漆在毛坯两端画出锯床切头的实际尺寸。
1.3 经检查的锻件，发现以下情况时：
a．锻件实际尺寸小于或大于给定的锻件尺寸时，应填写让步品通知单。
b. 锻件如有肉眼可见的缺陷时，应填写退修品通知单交锻工打磨或补焊。
c．锻件实际尺寸过小无法加工，出现缺陷无法补救时，应填写不合格通知单。
1.4 对模具钢等类型的锻件，应进行硬度检查。硬度过高时，应填写退修单。由工艺人员给出退修工艺，附在退修单后。
2. 锻件毛坯探伤
2.1 按规定要求对锻件毛坯探伤后，将结果填写在
锻件检查尺寸使用的《锻件检查记录》内。
经探伤的锻件发现下列情况时：
a．毛坯晶粒粗大时，由检验员填写退修品通知单，交加热班重新热处理。
b．出现缺陷超标时，填写不合格品通知单，并附探伤报告一份交锻工班。
2.2锻件毛坯检查完毕后，填写检查登记表，月底统计出一级品、二级品、让步品和退修品。
三、 锻件粗加工的检查与探伤
1.粗加工后尺寸的检查
1.1 工艺人员应到生产现场检查锻件粗加工尺寸，结果填写在《机加工检查记录》中。在检查项目栏内画出锻件草图，标明图纸尺寸，在草图下方记录加工时间，测量的尺寸、操作人员、检查时间等。
1.2 检验人员根据图纸尺寸，检查粗加工后的尺寸，填写《锻件检查记录》。在检查项目栏内，画出产品草图，表明图纸尺寸，在草图下方记录检测数据，操作人员、检查时间等。
2．粗加工后的探伤
2.1 不需要调质的锻件，应喷涂公司商标、名称、零件图号、钢号和炉号。
2.2 产品探伤后，填写《超声波探伤记录》。记录中应画出工件草图，标出缺陷位置、深度和范围，对于特殊缺陷应画出波形草图。
3.锻件调质后的探伤
3.1 喷涂公司商标、名称、零件图号、钢号和炉号。
3.2 调质后锻件应再次探伤,结果填写在《超声波探伤记录》内。
4. 根据客户需求,提供锻件力学性能数据。
5. 检查合格的锻件,由检查人员开具锻件(材)合格证,经有关人员审核后,一份提供客户,一份留存。 |
