质量体系作业文件
筑炉作业指导书 版本 B/0
1、目的： 制造和维护高质量炉衬。
2、适用范围：适用于碱性炉的干法筑炉和炉衬维护。
3、职责：
3.1 生产部保证各原辅材料的供应。
3.2 车间机修工保证设备的正转运转。
3.3 炉工负责筑炉工具制作：坩埚、锤子、钎子等工具。
3.4 炉工负责筑炉质量。
4、工艺要求
4.1 筑炉原材料：
电熔镁砂：中频炉筑炉专用级配好的规格为0-5的电熔镁砂。
中频炉筑炉专用级配好的规格为0-2的电熔镁砂。
170目电熔镁砂。
水玻璃：M2.8-3.2，密度1.3左右。
耐火泥：用70-80％耐火粘土+20-30％水玻璃，搅拌成膏状待用。
石棉布：1-2mm厚。
4.2 炉衬材料配方（质量比）
材料名称 炉衬 炉领和出钢口
0-5mm电熔镁砂 84.5％ 80％
170目电熔镁砂 15％ 10％
水玻璃 5-10％
水 0.5% 0.5-1%
4.3 炉衬薄厚指标：上部60mm 下部75mm
5、 操作过程
5.1 坩埚制作 根据坩埚尺寸示意图，用0.8mm铁皮制作坩埚。
5.2 筑炉准备：先用约0.2Mpa的水通入感应圈，检查是否渗漏，确认不渗漏后，用膏状耐火泥将铜管感应圈间隙糊上（最好自然干燥24h）后，在炉圈内侧衬石棉布，炉底铺石棉布。
5.3 筑炉底：在炉底石棉板上铺70-80mm厚的炉衬材料，用专用工具捣实到均匀致密，将表面划松弄粗糙，再铺70-80mm厚的炉衬材料，捣实，重复多次，直至捣实面超过铜管感应圈最底圈20-30mm。
5.4 筑侧壁
5.4.1 将坩埚模样外侧用砂纸打干净，去除全部铁锈。
5.4.2 将外表清洁的坩埚模样置于炉子感应圈内，注意必须于感应圈同心，用测量工具测量、调整。装入压铁压稳。
5.4.3 把坩埚模样与石棉布之间的炉底材料划松，装20-40mm厚炉衬材料，捣实。如此重复进行，直至到炉顶50mm为止。
5.5 筑炉领、出钢口
用新配料或将未烧结的旧炉衬材料加10％170目电熔镁砂，5-10％水玻璃混匀，打筑结实。
5.6 烧结
5.6.1 取出压铁，装炉料。
5.6.2 烘烤烧结要领：低温缓慢烘烤，高温满炉烧结，炉料低碳少锈。
5.6.3 送电，缓慢升温，20KW烘烤2小时；30KW烘烤1小时；40KW左右，大约在700--800℃时保温2-3小时，让筑炉材料中的结晶水完全消失。
5.6.4 增加功率，使最初装的料熔化，再继续投入炉料，切勿加入生锈和含砂炉料，直至金属液升到距炉顶50mm处。
5.6.5 再升高功率使金属液温度达到1650℃左右，然后降低功率保温约1小时，完成烧结。
5.6.6 完成烧结后即可加料继续开炉，也可停炉。若停炉，用原2/3冷却水使炉衬缓慢冷却3-4小时。
5.7 炉衬的修补
5.7.1 生产中炉衬应不断检查和修补：不连续操作时，冷炉开炉前，在连续熔化时，每出钢一次，均应详细观察炉顶、炉壁、炉底是否要修补。
5.7.2 出钢口和炉领的修补：出钢口和炉领易破损，开炉作业前都需修补。在连续熔化时，也可边熔炼边修补。修补以其相同的耐火材料填补。
5.7.3 修补材料中：0-2mm电熔镁砂占66％，170目电熔镁砂占33％，水玻璃适量。
5.7.4 壁面破损或小范围侵蚀：先除掉四周炉渣；涂上混有200目电熔镁砂的水玻璃涂料；用修补材料压挤抹平；表面再涂上混有200目电熔镁砂的水玻璃涂料。
5.7.5 壁面龟裂：裂痕在2mm以下的不必修补。
5.7.6 壁面大面积破损、侵蚀以及超过2mm以上的裂痕需整体修补。
5.7.7 修补过程：
5.7.7.1 先除掉四周的钢渣、炉渣。
5.7.7.2 用混有170目电熔镁砂的水玻璃涂料刷一遍。
5.7.7.3 用补炉材料在炉壁上均匀补上一层，厚度大约3－5mm厚，用专业工
具打实、抹光；
5.7.8 修补后的炉衬应进行必要的烘烤烧结：炉衬修补好后，装料时表面平整的炉料紧贴在修补处，用稍低的功率加热炉料至发红约800℃，保温1小时烘烤修补的炉衬，然后按正常作业进行熔化。对稍大的炉衬修补处要烘烤烧结，使金属液保持在修补处以下100mm，经适当时间后，再让金属液上升，恢复正常作业。
5.7.9 炉领的修补要用专业修补耐火材料修补
6、注意事项
6.1 炉衬厚度要按规定并保证均匀，炉衬太厚会使炉容量变小，效率低。炉衬太薄容易出事故。
6.2 筑炉材料要干净，不能混入砂土、木屑、草屑和其它杂物。
6.3 刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能使用。
6.4 修补后应进行必要的烘烤烧结 |
