热处理节能方面，主要是由几个方面的因素组成的：

　　1)：热处理工艺流程是否有效让被处理的工件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。

　　2)：热处理设备是否在运行中得到了有效的合理的使用，比如连续性生产，设备待工件时间减少。且没有额外的热损失。

　　3)：热处理操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好，每个人都能得到有效的管理与组织生产。

　　热处理工艺：

　　在传统工艺计算时间：T=K*A*D式中的T为加热时间，K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有效厚度，其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和工件有效厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以工件透热时间主要是由其有效尺寸决定的，对于生产中单件的工件，当炉温已达到工艺设定值时，也就是说工件表面已达到工艺温度值时，工件已透烧了，不要再额外增加保温时间了，这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时，我们一般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次达到工艺时间时，再加一定的均匀化时间，这样可以相对的缩短工艺周期，节约能源和降低成本。

　　合金结构钢(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材料中添加了一些合金元素，在感应加热过程中我们要使在碳化物均匀化需要一定的时间，所以相对碳素钢来说就要多一点时间，一般我们也要在传统工艺时间上的60%-80%左右，这样做可以缩短钢件在高温加热时间，变形量也相对减少一点，奥氏化晶粒相对较细小，淬火后可得到细小马氏体组织，其机械性能也就得到一定的提高，这也是我们热处理工作者想要达到的效果。

　　结论

　　积极提高热处理人员的业务水平，操作水平及相关的工作意识，提高热处理人员的工作态度。因为很多时候最终决定因素还是“人”。在相关硬件不能改变的情况下，作为人员的工作态度是软件。我们可以制定相关的制度，实行奖惩条例，统计和考核生产中能耗，针对不良进行整改管理。

　　节能减排在我们工作中处于很重要的地位，如何节约能耗，提高生产效率，降低成本，在市场竞争中坚立自已的品牌。生产与技术管理水平提高是贯彻科学技术发展，是企业发展的重要措施。节能意识从我做起，从现在做起，从工作中的一点一滴做起。使热处理技术达到节能，减排，优质，高效的目标。也使产品质量品质，成本控制在市场上处于一定的档次。

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