创办铸造厂方法步骤：
1.产品定位：产品市场定位，产品质量要求（含材质、尺寸、表面和用户其他要求），产量要求（生产纲领）等。
2.工艺分析：根据产品定位进行工艺分析。
造型工艺分析：分型方法、浇注系统、铸件型内、型外冷却时间、砂型紧实度、透气性及尺寸稳定性要求、废型率、吃砂量等，提出满足产品质量、数量造型工艺及设备，提出熔炼、砂处理每小时的处理量及型砂主要的过程控制指标。
砂处理工艺分析：按照造型工艺分析评估旧砂含水量、温度、灰分、有效膨润土、煤粉、灼烧减量等指标的变化情况，确定旧砂的处理工艺（例如磁选、冷却、破碎、过筛、除尘、仓储的方法及位置），确定新砂处理工艺（是否要过筛、烘干及仓储的位置等），确定型砂配方的可能变化范围、定量方法、精度，提出每天新砂、膨润土、煤粉的最大消耗量和辅料（含旧砂）日耗、储存库的大小，提出废砂及散落砂的回收、利用、丢弃的方法，提出质量控制及检测仪器。最后提出砂处理工艺及设备。
熔炼工艺分析：根据材质要求分析所要进行的工艺过程，例如废钢、回炉铁是否要预处理、配料方案及精度，炉料日耗、仓储量及仓库方案，冲天炉、电炉熔炼工况分析、化学成分的稳定性，孕育、球化工艺的分析，孕育、球化允许衰退的时间，铁水温度的分析与控制，浇注方法和浇注速度等。提出炉后、熔炼、炉前、浇注工艺及设备。
  制芯工艺分析：根据产品分析出所需砂芯的外形尺寸、分型形式、数量、重量等，按砂芯的要术和批量选择制芯工艺（冷芯、热芯、自硬等），优化选择芯盒尺寸，选择制芯设备、混砂工艺、砂芯后处理工艺及设备，确定制芯原材料的日耗、月耗及仓储方法等。
  清整工艺分析：确定敲冒口方法和位置、退火工艺的分析和确定退火工艺曲线，抛（喷）丸工艺、清整打磨工艺、吹灰方案、防锈工艺、包装方案等。
3.工艺设计
根据工艺分析进行设备计算，确定设备规格、型号、数量。
根据工艺分析和采购周期进行炉、辅料的计算，确定原材料、备件、过程再制品、铸件的仓储方式。
根据工艺设备确定水、电、风、汽的消耗量和土建资料。
根据工艺设备和流程进行工艺布置。
4.施工设计
土建施工设计
变电、配电、照明设计
通风及环保设计
给排水设计
其他辅助设计等
投资预算
5.效益分析与评估。
6.设计的方法
编写设计任务书，请专业设计院设计，设计费约为总投资的3-5%。
成立项目组，以项目设计组的形式进行自主设计，这样可以培养自己的技术力量，特别是有利于青年人的培养、特别有利于工艺、设备的调试，缩短建设周期。
具体可按下列方法进行:
(1)组建项目工作组：明确分工与职责，老板为项目组长，同时聘用一名常务付组长，负责总图、工序接口、各工部工艺、设备审核把关。选聘公司技术人员分制主管造型造芯、砂处理、熔炼、清整、通风除尘等。这些技术人员实行垂直管理，即从开始项目准备、工艺分析、招标、安装、调试直到投产都由他主管，接受项目组组长领导。由组长每月制定、检查技准计划进行奖罚。
(2)工部项目主管进行调研、工艺分析，提出技术任务书。
(3)组长组织对技术任务书进行专家评审，完善技术任务书。
(4)对供应商资格进行调查、评审，对合格供应商发招（邀）标任务书。
(5)对供应商应标书进行评估交流，草拟技术协议，
(6)技术谈判完成后商务谈判，签订合同，完善总图，制造工装。
(7)设备预验收，签订预验收协议