脱硫可以减少球化剂消耗量，使球化稳定，而且改善球铁机械性能，减少铸件缺陷，采用高硫生铁时，脱硫尤为重要。
脱硫分炉内脱硫和炉外脱硫。碱性和中性熔炉可采用炉内脱硫，酸性熔炉常采用炉外脱硫。
㈠炉内脱硫
硫在铸铁中以FeS形式存在，FeS熔点1193℃，在熔融状态下能大量溶解于铁水和炉渣中。硫在高温铁水、高碱度、氧化铁含量低的炉渣中是完全可以脱去的。
㈡炉外脱硫
炉外脱硫是靠往铁水中加脱硫剂而达到脱硫目的。
炉外脱硫应具备以下条件：
①具备高的铁水温度；
②脱硫剂与硫的亲和力大，能形成稳定的硫化物，此硫化物易上浮排除；
③脱硫剂与铁水充分接触，并相对运动，有足够的反应时间，即良好的动力学条件；
④脱硫产物进入炉渣及时与铁水分离。
炉外脱硫方法有：
①冲入法脱硫：把脱硫剂放在包底或随铁水冲入包中，还可以把第一次处理后的铁水再倒入第二个放有脱硫剂的包中进行第二次脱硫。
用苛性钠（NaOH）脱硫。加入量在0.9～1.5%，原铁水含硫0.03～0.06%，脱硫90～94%，因苛性钠价格贵，很少采用。
②摇包脱硫：铁水包放在一个偏心转动的包架上，在包内铁水表面上撒细颗粒脱硫剂—电碱石灰，由于包架偏心转动使铁水回转翻动，加剧了铁水与脱硫剂的作用，实现脱硫叫摇包脱硫。脱硫率达90%以上，适用于大量生产，连续脱硫。
③吹气搅拌法脱硫：在铁水包内通过插入铁水的石墨管吹入氮气，加剧铁水与撒在铁水表面脱硫剂的相互作用，可使硫含量由0.07～0.12%降低到0.02～0.09%,此法比前者效果好，但装置复杂，可靠性差。