海山中频炉网www.sxhaishan.com内容摘要：国力的竞争在科技，科技的竞争在人才。铸造业的发展也是这样。无论科技如何进步，无论企业的生产设备如何精良，要办好企业，都离不开“人”这一根本因素。全员素质低这是我国铸造业现存的一个重要问题，它严重影响着铸造业的发展。

（1）素质较低的表现

除一些大型骨干企业和极少数较先进的中小企业的领导外，很多铸造厂的领导对国内外铸造业状况、现代铸造技术、现代企业管理等了解甚少，甚至不了解。因此对企业发展提不出明确合理的目标和切实可行的计划。

铸造技术管理人员不但缺乏、水平不高，而且分布不均。对部分大型骨干铸造厂和企业中技术管理人员和总职工人数的比例进行了调查，如一汽铸造有限公司、二汽各铸造厂、内蒙一机十分公司等一些国营骨干铸造厂，技术管理人员占总职工人数的8.6%～15.8%，大多在10%以上；宁波日月集团、常熟千斤顶铸造厂等一些大型民营铸造企业，其技术管理人员占总职工人数的比例则在1.2%～15.5%之间，除个别厂在10%以上外，绝大多数厂在5%以下；家庭作坊式铸造厂大多无技术人员。同时，技术管理人员总体水平也不高，不少技术人员对铸造基本原理、知识掌握不全面，对铸造技术发展和新工艺、新技术、新材料、新知识了解很少。企业的大多数经营销售人员不懂铸造，成本管理人员只是简单地记帐核算，不能从大堆数据中找出提高产品质量、降低成本的途径。

铸造厂工作环境差、强体力劳动、待遇低，从而工人难招。不少大型骨干铸造企业都招有数量较多的农民工，甚至在自动化流水线上也使用农民工。沿海地区铸造厂的工人大多为经济不发达地区的农民工，文化水平低、流动性强、未经专业培训、质量意识差、不安心。

（2）人员素质较差造成的严重后果

由于人员素质差，我国企业铸件废品率一直在6％～16％之间，远高于国外3～5％的水平。特别是在生产难度较大的铸件时废品率则更高，如飞机发动机叶片，汽车汽缸体、机床床身等。例如某生产飞机发动机的工厂，铸造叶片的内废加外废达50％，甚至更多。又如某省机床厂试生产的机床床身90个，只有一个合格品。废品率居高不下，造成了人力和物力极大的浪费，并影响了机械设备的质量和生产周期。

由于人员素质差，多数铸造厂只能生产技术含量低的产品，如一些低档出口产品：马路上的井盖、公园里的椅子铁脚、铁桌子、铁栏杆、普通的铁艺术品等等，价格很低，实际上仅为原材料和很低的劳力费用。而这些铸造厂生产条件恶劣，几乎无环保治理，工人劳动条件和环境与20世纪50年代没什么区别，工人重体力劳动及恶劣的操作环境极大地损害了工人的健康，对周围环境也造成了很大的污染。

(3）铸造新专业人才来源日益困难

以往我国铸造人才的培养方式主要有三种：一是学校的铸造专业教育；二是企业自身的专业培训；三是行业协会的铸造专业培训。

20世纪50年代至90年代，我国有50多所高等院校设立铸造专业，40多年里约毕业本科及专科铸造专业学生几万人，成为中国铸造业的技术和管理骨干；与此同时，还有为数众多的大专、中专学校，培养了大批铸造技术人才，这些人为铸造业发展作出了贡献。总之，以往学校教育一直是培养铸造人才的主渠道。

工厂教育方面分三种情况：一些大型骨干企业有的自办大学，并设有铸造专业；也有些企业在地方组织下联合举办过铸造专业班；一些大型骨干企业和中型企业根据国家制定的各级铸造工人的应知应会要求，对工厂工人进行系统教育，并组织工人考评工作。但在中高级铸造人员培养上各工厂因条件不同，发展很不平衡。

中国铸造协会教育培训工作委员会、地方协会、学会等组织也举办各种铸造学习班进行铸造人才培养，特别近十多年来行业办学发展较快，也已成为铸造人才培养的一个重要方面军。但是目前尚未形成全国性的培养网络，参加培训的人数还太少，远远满足不了需要。

但随着教育改革，拓宽专业面，教育部专业目录中已无铸造、焊接、锻造等等专业。很多学校不再设立铸造专业，铸造专业毕业生已很少。再加上一些大中型企业忙于生产，厂办学校也有下降的趋势，从而造成铸造专业新人才来源日益困难。另一方面由于中专和技校中铸造专业也在大量减少，从工人中培养成长的铸造高技能人才同样面临新人才来源困难的局面。