中频炉常见故障分析以及维修检测方法（一）
1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。
分析：
a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；
b.逆变晶闸管击穿；
c.电容器击穿；
d.负载有短路、接地现象；
e.中频信号取样回路有开路或短路现象。
2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。
分析：
a.逆变回路有一只晶闸管损坏；
b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；
c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象；
d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。
分析：中频炉
e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降
f.缺少一组整流脉冲
g.整流可控硅门极开路或短路
4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。
分析：
h.引前角太小；
i.负载振荡频率在它激频率的边缘
5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故
分析：
j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降
l.槽路连接导线有接触不良
6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮
分析：
快熔烧断
7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。
分析：
此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的
a.串联电容器有损坏的
b.感应器有匝间短路现象
8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。
分析：
此现象刚好与7)故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的
a.负载补偿电容器的补偿量不足
b.槽路连接节点接触电阻过大，清理灰
9)故障现象：设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致
分析：
此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致
10)故障现象：设备运行正常，但停止后启动无任何反应，也无任何保护。指示。
分析：
a.中频启动开关损坏
b.保护电路故障，通常是电路板上扫频电路集成块NE556有问题
c.给定电路中，给定信号中断
11)故障现象：频繁烧坏可控硅原件，更换后，又烧坏
分析：
可参考故障E)另外介绍如下：
a.晶闸管在反向关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高，检查阻容吸收
b.负载对地绝缘降低，及对地打火，或晶闸管两端形成高压
c.脉冲触发回路故障，突然丢失触发脉冲造成晶闸管开路
d.设备运行时负载开路
e.设备运行时负载短路
f.保护系统故障（保护失灵）
g.晶闸管冷却水系统故障
h.电抗器故障，造成逆变侧电流断续，因电抗器磁饱和和失去限流作用烧坏晶闸管
i.换相电感电感量太大，或绝缘降低引起电流不稳定
12)故障现象：启动设备时，当打开中频启动开关，主电路开关保护跳闸或过流保护
分析：
a.功率调节旋钮在最高位置，瞬间电流冲击太大
b.电流调节器故障，尤其是电流互感器损坏或接线开路，启动无电流反馈抑制，电流冲击太大
13)故障现象：中频变压器烧坏，更换后启动设备依旧烧坏
分析：
此现象一般发生在升压负载设备上，主要由于泄放电感虚接开路引起，升压方式两组电容电压不一致，放电时高电压放电慢，没放完又开始充电，就会在电容器上积累直流电荷，通过泄放电感释放，泄放电开路，就会通过中频变压器释放，由于中频变压器容量小，烧坏
14)故障现象：在升压电路中泄放电感发热或烧坏
分析：
a.泄放电感小
b.逆变脉冲不对称
c.逆变可控硅有一只烧坏的情况下运行，此时中频输出电压波形崎变，引起泄放电感流过的电流很大，引起发热或烧坏
15)故障现象：设备能启动，启动成功好频率比原来高很多，有时不好启动
分析：
a.负载线圈匝间有短路现象
b.负载电容器柱子有开路
16)故障现象：容易启动，但升压时电压容易过压，有时过压过流同时出现
分析：
a.逆变引前角过大，造成逆变毛刺电压过高
b.电源柜内部主回路有虚接、绝缘降低、打火现象
c.负载线圈或电容器有虚接、绝缘降低、打火现象
d.逆变晶闸管触发有问题，连线松动或门极开路
17)故障现象：设备可用启动，但电压升不高，电抗器声音大，且沉闷，电压升起时不稳定，有时过流过压保护，有时烧坏可控硅，但整流好的
分析：
a.电抗器电感量大，出现磁饱和，起不到滤波作用
b.电抗器绝缘不好
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