节能降耗，防污减排石社会经济可持续发展的重要手段，感应熔炼炉加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘没在节约能源，提高生产率，改善劳动条件降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。怄气是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液。是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，在选购设备时应注意以下事项。
- 用电条件
1.1 变压器容量
对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压西器容量和电源的数值的数值关系式为：
变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2
对于可控硅串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：
变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1
变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。
1.2 进线电压
对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。
有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）最终吃亏的还是电炉的使用厂家。
2 .产能要求
一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准，行业普遍的配置见表1。
表1 中频感应熔炼炉选型参数
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序号
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熔***
|
*
*率/KW
|
频率/HZ
|
|
1
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0.15
|
100
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1000
|
|
2
|
0.25
|
160
|
1000
|
|
3
|
0.5
|
250
|
1000
|
|
4
|
0.75
|
350
|
1000
|
|
5
|
1.0
|
500
|
1000
|
|
6
|
1.5
|
750
|
1000
|
|
7
|
2
|
1000
|
500
|
|
8
|
3
|
1500
|
500
|
|
9
|
5
|
2500
|
500
|
|
10
|
8
|
4000
|
250
|
|
11
|
10
|
5000
|
250
|
|
12
|
12
|
6000
|
250
|
|
13
|
15
|
7500
|
250
|
|
14
|
20
|
10000
|
250
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由表1看出，国内中频感应熔功率密度最佳值600-800KW，主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。根据上述配置，每炉熔化时间在75分钟（包括加料，打捞杂质，调质时间）。若需要缩短每炉次的熔化时间，可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。 |
