消失模铸造我国称真空实型铸造，美国人称消失模或气化模铸造，国际上称EPC工艺。

　　 什么是消失模铸造?消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型，在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化，产生金属——模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个金属液体的充填过程；最终模样气化得到铸件。

　　　与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。我国曾在“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。

　　　我国有铸造厂(车间)二万余个，绝大部分采用传统的砂型铸造，劳动强度大，工人易得矽肺病(环境污染严重)，废晶率高；其产品完全靠生产面积扩展：产品质量好坏很大程度依赖操作工人的技术水平，培养一批三级以上造型工队伍至少5-10年。

　　过去消失模铸造在我国一直发展缓慢，其主要原因是许多外部客观条件不成熟，比如“一汽”早年引入一条生产线，生产10万件／年铝合金轿车进气管，从胶粘剂到制泡沫模EPS(铸造用聚苯乙烯粒珠)原材料和生产线设备均要靠进口供应，成本较高，再加上消失模铸造对于大多数企业来讲属于新事物。

      目前，由于国家重视以及国内化工业科技发展，发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化，基本能够满足消失模铸造要求，因此，近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。

 1、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型　内铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。

2、使用无粘结剂的干砂，振动造型。

3、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气　化分解，产生金属——模样的置换过程，而不象传统　“空腔”铸造是一个液体金属的充填过程．制作一个铸　件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。

4、泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。模样形状(即铸件形状)与结构基本不受工艺限制。

5、铸件落砂情理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无 飞边毛刺，基本不需打磨，只雷对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。

三、消失模铸造(EPC)工艺优点

　　 消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷滁耐火涂层井烘干后，埋在干石英砂中经过振实，在负压作用下浇注成形的新型铸造工艺。

l、铸件精度高

　 铸件尺寸形状精确，重复性好，表面光洁度高，具有精密铸造的特点

2、产品质量高

　　 消失在模铸造工艺属精密铸造技术，铸造尺寸精度和表面光洁度远高于砂型铸造，模型不需分型开边，铸件无飞边毛刺；由于负压作用补缩能力强，铸件内部组织致密，浇冒系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。

3、工艺过程简化，容易操作

　　 无论多么复杂铸件，均不必制芯、下芯可铸出φ3—5mm小孔；培养一个高等级造型工至少5-10年，而培训一个EPC工艺成熟的操作人员只需三天；也即技术越发达，操作越简化。

4、工艺稳定，产品废品率低

　　 砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造型、修型，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程序执行。因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型（EPC—聚苯乙烯泡沫塑料模型）群体埋箱浇注，生产效率比砂型铸造高4-5倍；落砂、清理工作量大大减少；不要配砂、混砂，不仅减少丁生产占地面积(面积可减少30%-50％)，而且还大大减轻了工人体力劳动，劳动用工比砂型铸造减少50％，制造成本比传统精密铸造降低40％-60％，同传统砂型铸造相当；采用消失模铸造工艺，小至几两大到几十吨铸件，从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。

四，消失模铸造技术也不是万能的，它有一定适用范圃，对于每个企业自己的产品，是否适当采用　　EPC工艺，应认真考察。

1、可以生产具有复杂外形和内腔结构的铸造件，如箱体类、壳体类、汽车缸体、缸盖、进排气管、泵体等； 2、铸造件致密性非常好，可以减少铸件内部的缩孔，缩松气孔等普通铸造的缺陷； 3、具有高度的复印性，铸件表面光洁度可达到铸造12.5； 4、铸件尺寸精度高，非常稳定，尺寸精度可以达到CT7-9级； 5、可以铸出用其它工艺无法铸出的凹槽、内部弯孔、安装等。