为适应熔炼炉工艺中熔炼和保温工艺的同时需要，国内还开发出了双供电变频电源：一台电源同时输出功率到两台炉体线圈上，这样可使一台变频电源的功率能灵活的分配给两台炉体，即把一台电源的大功率分配给熔炼炉，余下小功率分配给保温炉。
       两台炉的功率可自由互补的调整，整体不超过电源输出总功率，也可以同时将小功率输出到两台炉体用以保温。市场上称这种电源为DX中频电源，俗称“一拖二”中频电源。国内“一拖二”电源的电路结构是建立在逆变串联谐振电源的基础上的，前端电路是可控或不控的三相整流电路；中间是直流电路，由电容进行滤波；后端电路由两个独立的半桥串联逆变谐振电路进行逆变，输出两路输出频率和功率可各自调节的中频电压。“一拖二”中频电源功率器件有选晶闸管的，也有选IGBT的，这两种电路都有成熟产品在工业现场运行。这里特别要说明的是“一拖二”变频电源在国外主电路有两种形式：美国应达、比乐电炉公司开发的为串联谐振的“一拖二”；德国容克、ABP公司生产的是并联谐振的“一拖二”。单机容量功率一般在１MW到10 MW。“一拖二”电源尽管市场需求量不大，但很有卖点，是代表感应电炉公司电源开发能力的标志。
      目前，感应加热领域技术先进性标志主要表现在下面几点。
1）高频电源采用半导体功率器件，一般是输出功率越大，技术越先进。
2）感应熔炼中频炉，电源功率越大，整流的脉波数较多，如18、24 脉波，配置的炉体越大，说明技术越先进。
3）真空感应炉，一般是吨位越大技术越先进。
4）特种感应加热，被加热金属温度越高或温度控制的精度误差越小，其技术含量越高。
5）感应加热的双供电电源（一拖二）和多供电电源（一拖多），一般是功率越大，拖的炉子越多，技术含量越高。
6）感应加热、熔炼、淬火过程的计算机软件对其系统的检测、控制、管理的简单化、傻瓜化、智能化、网络化和故障自诊断，加上触摸屏技术的采用，都是感应加热技术先进性的标志。
4 感应加热电源的发展趋势
随着电力电子功率器件的大容量化，高频化，电子技术装置的控制由模拟向数字化，自动向智能化发展，感应加热电源的发展趋势呈现以下几个方面的特点。
1）高频化感应加热电源中频段主要采用晶闸管；超音频段主要采用IGBT；高频频段，原来是SIT，现在主要发展MOSFET电源，采用IGCT的电源也开始亮相。高频电源的需要催生了新的功率器件，而新的器件又反过来促进了高频电源的发展。高频电源由于对功率器件、相关元件，以及布线、结构、接地、屏蔽都有要求，一般很难把功率作大、频率作高，所以这方面仍有许多应用技术需要进一步探讨，开发。
2）大容量化从电路原理角度来看，感应加热电源的大容量化，如几十MW，几百MW，都是可以实现的，但事实上大功率电源要受制于目前电力电子功率开关器件的限制。目前解决电源大容量化，有以下三种技术途径。
      其一，是功率器件进行串并联方式。功率器件串联增加耐压水平，并联解决大电流问题，这种方法主要是要处理好串联器件的均压问题和并联器件的均流问题。由于电子器件制造工艺和参数离散性，所以功率器件只能进行有限的串、并联。串并联功率器件太多，装置的可靠性就无法保证。现在工业现场运行的1 000 kW（1 MW）至10 MW的感应电源大多采用的是功率器件的串、并联技术。
      其二，是电源整流桥电路，或逆变桥电路的桥与桥之间的串、并联。整流桥的并联可以增大电源的电流输入，整流桥串联可以提高整流输出电压，两者都对改善谐波有利。一般情况，整流桥串、并联数越多，对改善谐波越有好处！整流桥的并联要解决的是各桥的均流问题，串联解决的是各桥间的均压问题。多逆变桥的串并联也是常采用的技术，比单纯的功率器件串、并联提高功率更有实际意义。事实上，超大功率电源都是用了逆变桥组成的复合逆变桥路技术。即把原来逆变桥看作一个模块或单元，利用这些模块或单元组成新的逆变桥路。这样无疑增加了控制电路的复杂性和难度，可以采用计算机控制技术达到这种电路需要的同电压，同电流，同相位，同频率等特殊参数条件的控制需求，最终达到功率输出更大化。国内由双变压器双电源并联的24脉波，功率达20 000 kW，200 Hz 的中频电源（配40 t 感应熔炼炉系统）。