目 录
一、项目概况.... 2
二、设计依据及原则.... 2
2.1、设计依据.... 3
2.2、设计原则.... 3
三、设计范围及设计目标.... 3
3.1、设计范围.... 3
3.2、设计目标.... 3
四、除尘系统设计方案.... 3
4.1、设计规模.... 4
4.2、工艺流程.... 4
4.3、工艺说明.... 4
五、系统说明.... 5
5.1、处理风量.... 5
5.2 烟气温度控制.... 5
5.3、烟气捕集部分.... 5
5.4、除尘器部分.... 6
5.5、喷吹系统用气要求.... 8
5.6、卸灰和输灰.... 8
六、电气控制系统.... 9
七、设备报价.... 9
八、运行费用.... 10
九、全方位管理与配合.... 10
十、 施工进度与服务承诺.... 11
一、项目概况
江西圣鑫机械制造有限公司是以生产铁路工务配件为主的生产型企业，地处江西省丰城市工业园区。根据生产工艺要求，公司建有2T中频感应炉5套。在冶炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量。贵公司按“三同时”的环评要求，计划对电炉在生产过程中产生的废气进行治理。我公司根据贵方的要求作如下设计：在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走电炉中产生的废气，收集的粉尘具有很高的经济价值的前提下，对中频炉烟气进行除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务的交钥匙工程设计。
二、设计依据及原则
2．1设计依据
1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
2、《江西省大气污染物排放标准》及第二时段的二级排放标准。
3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；
6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；
7、厂方提供的工艺参数及相关资料
①感应中频炉数量：5套
②感应中频炉直径：＜1600mm
③感应中频炉使用：4用1备，16小时连续工作，人工进料
④车间设备布置简图一份
8、《中华人民共和国环境保护法》；
9、《中华人民共和国大气综合防治法》；
10、国家及地区颁发的其它有关设计规范；
2.2、设计原则
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；
3、设计要做到投资省，运行费用低；
三、设计范围及设计目标
3.1、设计范围
1、 烟气处理工艺设计；
2、 烟气处理系统平面布置设计；
3、 烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标
1、捕集率 ≥90%（目测厂房上空不见烟尘）
2、排放浓度 ≤50mg/Nm3
四、除尘系统设计方案
4.1、设计规模
感应中频炉：5套，按4套的处理量设计。
4.2、工艺流程
中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓。系统工艺流程如下：
4.3、工艺说明
中频炉除尘系统由捕集器、烟道、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀排出、进入人工包装或利用。
五、系统说明
5.1、处理风量
（1）烟气处理风量的计算
根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数结合理论计算与我公司的经验：
2T中频炉单台工况处理风量为：10000m3/h
4台的总处理风量：40000m3/h
（2）烟气温度
中频炉的烟气温度在1200℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过130℃.
（3）烟气含尘量
11000～13000mg/Nm3.
（4）管道风速 ≥18m/s。
5.2 烟气温度控制
炉的烟气温度在1200℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
5.3、烟气捕集部分
在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉口扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。
捕集罩的特点
A 冶炼全过程捕集，捕集率高。
B 除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低。
C操作简单，维护方便。
5.4、除尘器部分
1、除尘器的设计与选型
本设计方案选用模块式长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器内面、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用新型的闭环控制仪，该控制柜比国内外同类产品的开环控制仪较为先进，它除能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的数量。
2、工作原理
长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065-0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点
低压脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠、经济、实用的新型除尘设备。广泛应用于冶金、化工、建材、电力、机械、粮食加工等行业的气体除尘和物料回收。该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。用控制仪进行清灰和运行参数控制。其主要特点如下：
a、清灰效果好
脉冲阀采用双曲线膜片结构，脉冲阻力低，起闭快和清灰能力大，喷吹装置各部件均且有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.15~0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的烟尘仍有很好的清灰效果，运行能耗小于反吹风袋式除尘器。
b、除尘效率高
对净化含尘浓度≤15g/N m3的气体，除尘效率可达99 %以上。
c、占地面积小
滤袋长度可达６m，占地面积较常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
d、操作维修方便
滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
4、主要技术参数
4台2T中频炉除尘系统主要技术性能参数
|
序号
|
名称
|
单位
|
数值
|
|
1
|
过滤面积
|
m2
|
576
|
|
2
|
过滤风速
|
m/min
|
<1.2
|
|
3
|
处理风量
|
m3/h
|
40000
|
|
4
|
烟气温度
|
℃
|
<130
|
|
5
|
滤袋材质
|
500g/ m2
|
涤纶针刺毡
|
|
6
|
滤袋尺寸
|
mm
|
φ160×6000
|
|
7
|
滤袋数量
|
条
|
255
|
|
8
|
入口含尘浓度
|
g/m3
|
＜10
|
|
9
|
除尘效率
|
%
|
99
|
|
10
|
脉冲阀的规格与数量
|
套
|
3＂X17
|
|
11
|
喷吹压力
|
MPa
|
0.15~0.25
|
|
12
|
压气耗量
|
m3/阀·次
|
0.17~0.21
|
|
13
|
脉冲宽度、周期
|
S
|
0.1~0.2/60
|
|
14
|
设备阻力
|
Pa
|
<1200
|
|
15
|
漏风率
|
%
|
<2
|
|
16
|
设备耐压
|
Pa
|
-5000
|
|
17
|
配用风机
|
KW
|
45-75
|
|
18
|
管道长度
|
m
|
～90
|
|
19
|
管道尺寸
|
mm
|
440-880
|
5.5、喷吹系统用气要求
压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。
5.6、卸灰和输灰
模块袋式除尘器卸灰装置采用在每个灰斗下面设无堵塞卸灰阀，再至贮灰仓。除尘器每个灰斗加一台振打装置，防止灰尘粘附，保证卸灰顺畅，收集后的粉尘集中于贮灰仓。集中后的粉尘可外售或作其它用途。
六、电气控制系统
除尘设施设有380V主风机电动机一台。主风机电动机的电源引自厂内。主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。除尘设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品
七、除尘系统费用表
|
名称及型号、规格
|
单位
|
数量
|
单价
|
总价
|
备注
|
|
长袋低压脉冲袋式除尘器
|
套
|
1
|
220,000
|
220,000
|
|
|
风管制作
|
吨
|
实际
|
8500
|
|
外涂高温漆
|
|
锅炉离心风机 N=75Kw
|
台
|
1
|
25,000
|
25,000
|
佛山鼓风机
|
|
动力配电柜与除尘器控制
|
套
|
1
|
16,500
|
16,500
|
|
|
移动式中频炉吸气罩
|
套
|
4
|
8,000
|
32,000
|
手动转动机构
|
|
手动阀门
|
套
|
4
|
3,000
|
12,000
|
|
|
电动混风阀
|
套
|
1
|
6500
|
6500
|
|
|
工程安装、运输、吊装费用
|
项
|
1
|
50,000
|
50,000
|
|
|
合计（不含税）：叁拾陆万贰仟圆整。
|
备注：
1、长袋低压脉冲袋式除尘器包括除尘器本体、滤袋、滤袋框架、喷吹系统、楼梯、照明、栏杆、卸料器及平台等；
2、以上价格不含主电源线、设备房、场地平整、基础。
3、管道按实际吨位计算或出施工图后可以确定重量。
八、运行费用
１、 总装机容量
|
名 称
|
数 量
|
总功率(KW)
|
|
风机
|
1
|
75
|
|
卸灰阀
|
1
|
0.75
|
|
仓壁振打器
|
1
|
0.09
|
|
电动阀门
|
1
|
0.25
|
|
合计
|
4
|
77
|
２、 日运行费用
|
序号
|
名称
|
数量
|
单位
|
单价
|
总价
|
|
1
|
总装机容量
|
77×16×0.7
|
kw
|
0.5元/kw.h
|
431元
|
按每天工作16小时计。
九、全方位管理与配合
1）设计阶段
在设计阶段，通过完善质量管理体系,切实抓好设计质量，通过全面规划、精心设计，充分体现建设意图，合理控制工程造价，节约工程建设成本，降低工程的运行费用，提高处理工艺对风量变化的适应性。
当建设单位对工程的建设进度提出特殊要求时，在充分保证设计质量的前提下，经与建设单位友好协商，可以在设计进度表拟订的计划基础上，加班加点，提前交付图纸，保证工程的顺利实施。
本次设计为初步设计，需要与建设方对除尘工艺流程予以交流，对设计加以修正与调整，在结合现场的实际情况做施工设计与最终的投资预算。
2）施工阶段
切实做好施工交底，密切配合工程施工，充分采纳合理化建议，根据实际情况做好设计变更工作，参与工程各项主要的验收工作，进一步完善建设质量。精心编制技施设计说明书，并在各验收阶段编制设计工作报告。
3）试运转时期
配合建设和运行管理单位，做好工程试运转的人员培训，充分研究实际的风量，配合进行工程的试运行管理。
4）运行阶段
做好设计回访和总结，根据实际的运行情况，配合管理单位做好工程的正常运行管理
十、 施工进度与服务承诺
|
序号
|
施工阶段
|
所需时间(月)
|
|
1
|
土建工程，电气工程
|
0.3
|
|
2
|
设备及管道安装
|
1.0
|
|
3
|
系统调试
|
0.1
|
|
4
|
合计
|
1.4
|
１、 我公司本着“让用户放心，让用户满意”的宗旨，始终坚持两手抓，两手都硬的方针，一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量，一手抓产品的售后服务质量。
２、 我公司在确保质量的前提下，一定按贵公司确定的时限内完成整套除尘系统的设计、制作、安装及调试任务。
３、 我公司对竣工验收后6个月内发现的施工质量问题负责维修。设备部分（风机、电控、脉冲阀）保修壹年，执行“三包”政策；在保质期后，我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其它配件。
４、 为确保用户设备长期稳定运行，如果用户需要我们到现场解决问题，我公司将严格执行：全天服务响应；紧急故障，技术人员将在12小时内赶到现场服务，一般故障，技术人员将在24小时内赶到现场服务。
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