在熔炼过程中也有这样的一些经验，可以说书本上是没有的,但正确与否只能由你们的实践去检验了，反正我的实践检验还算过关，呵呵！

    熔剂：RJ-5（适合含稀土镁合金精练剂）RJ-6（适合含稀土镁合金覆盖剂），我用的就是这两种，配方我想业内人士都知道。 熔剂加入的多少我个人认为：加的多不怕就怕加的不够，一定要保护好熔体，其实造渣多就是熔体氧化的多，证明你没有保护好熔体，因此熔剂尽量多加。也许这和某些人或文献正好相反，但自我感觉良好！有待大家考虑。

   冷隔：浇出的平板出现冷隔了（也许圆柱体不易出现），这就要自己摸索浇注温度，模具预热温度，浇注速度，浇注方法。其实这跟炉子，模具本身都有关系，要适自己的情况而定，具体问题具体分析，只是在这提醒大家一下！

可以尝试使用底部带孔的坩锅熔炼并从底部浇铸，可采用石墨导流管导流，这样覆盖剂就留在上面了。我的试验就是这样的，感应炉内直接浇铸，不过我的没覆盖剂。（即便这样浇铸，浇铸时熔体会在顶部中心部位形成一个凹陷流道，也会把覆盖剂带下去，所以还得再考虑改进一下。好在若不改进的话带下去的也是一部分，因为石墨导流管可以做得高出坩锅底部一定距离，这样最后的覆盖剂及残渣就被留下来了。）

1.加上耐热过滤网，当然这只是能挡住一些块状的渣子，太小的也挡不住。本人认为不是太好，操作也不方便。

2.可以把坩埚1/3处开个空，利用连通管原理把合金液导出来。但这种方法有很多缺点：导管清料不容易，很多需要用气体压力排出；管子用几次后可能被镁液腐蚀掉。但他浇铸出来的液体很纯净也不容易被氧化，浇铸速度容易控制。

3.控制浇铸速度。把揭盖的覆盖剂拔个小孔，缓慢浇铸，这样可以保证熔剂不会带出来，本人已经试验过效果还挺好！我用的坩埚是八公斤容量的（镁液），完全浇铸出来要3到5分钟甚至更长。

镁合金中的气体主要是氢,这一点与铝合金是一致的。镁合金中的夹杂物主要是MgO,同时还有MgF₂、MgCl₂等,MgO及MgF₂的熔点分别为2642℃和12633℃。均高于镁合金的熔炼温度,在镁合金液中以固态形式出现。MgO的密度为3.58g/cm³高于镁的密度。因此,MgO会沉于合金液底部作为熔渣排除。但由于镁的易氧化性,高温下产生的大量氧化镁,不可能全被排除，镁合金中会残留一部分氧化镁夹渣。MgCl₂的熔点为718℃,在镁合金的熔炼温度范围内。因此,MgCl₂在镁液中以液态形式出现,MgCl₂在液态(722℃)时的比重为1.686g/cm³,与Mg的密度接近,MgCl₂残留在镁合金液中的几率较大。由于MgCl₂具有很强的吸湿性,会加速镁合金铸件的腐蚀。镁合金的精炼处理一般采用加入C₆Cl₆,MgCo₃和CaCo₃等。MgCo₃及CaCo₃容易分解产生CO₂气体起除气、排渣作用。