三配料
1配料要根据材料的种类、形状、尺寸、成分、加入量及对铁液材质的要求，遵照成分决定组织，组织决定性能的原则，进行综合考虑。配料必须了解清楚供配料用的回炉铁，废钢及铁屑的大致成分，尤其对废钢（注：禁用密封管件、合金钢、含铝的废件）铁屑要了解其锈蚀程度，因其成分的熔损随锈蚀程度差异较大，Si和C熔损相差百分之10到15Mn的熔损相差百分之5到8（并非指绝对烧损值）
 合理配料对减少电耗、保证铸铁质量，控制铸铁成本具有很大影响，在熔炼各种牌号灰铸铁时可参考下表。（出铁液前根据各类牌号的目标成分在进行炉前调整）

		配料比例百分之
牌号	新生铁	回炉铁	废钢	铁屑
HT200	45-55	20-30	20-25	10-15
HT250	45-55	15-20	25-30	15-20
HT300	4050	15-20	30-35	15-20

                                   灰铸铁化学成分

	铸件主要	化学成分	百分之
牌号	壁厚mm	C	Si	Mn	P	S
	<30-50	3.0-3.4	1.5-1.8	0.8-1.0	<0.15	小于等于0.12
HT200	>50	3.0-3.2	1.4-1.7	0.8-1.0
	<30-50	3.0-3.3	1.5-1.8	0.8-1.0	<0.15	小于等于0.12
HT250	>50	2.9-3.2	1.4-1.7	0.9-1.1
	<30-50	2.9-3.2	1.4-1.7	0.9-1.1	<0.15	小于等于0.12
HT300	>50	2.8-3.1	1.3-1.6	1.0-1.2
						《铸铁件配料实用手册》

                                          自定灰铸铁成分

	成分	百分之
牌号	C	Si	Mn
HT200	3.0-3.3	1.5-1.8	0.8-1.0
HT250	2.8-3.3	1.4-1.8	0.8-1.1
HT300	2.7-3.2	1.3-1.7	0.9-1.2

说明：A、配料时C.Si,Mn含量可略低于目标值，不足部分进行炉前调整。
B、HT250,HT300相对应的Si0.3及0.5由炉前孕育剂带入，孕育剂的吸收率为百分之80左右。
C、HT250的炉前孕育量为百分之0.2-0.4，HT300炉前孕育量为百分之0.3-0.5.
D、HT300实际为：高Si\C比灰铸铁，碳当量约为百分之3.5，Si\C比值约等于0.58
采用高Si\C值生产的灰铸铁提高了铸件强度、改善了弹性性能，降低了白口倾向及收缩倾向，降低了残余应力，提高Si\C是提高灰铸铁性能的重要途径之一。
E、稀土防止干扰元素破坏球化，当干扰元素Rb.Bi.Te.Ti等总量为百分之0.05时稀土残留量百分之0.03-0.04可以完全中和干扰并抑制变态石墨的产生，镁的残留量在百分之0.04-0.06时就可以保证石墨化良好。
选择合适的球铁生铁、优良的球化孕育剂及制定合理的企鹅贴工艺规程，忽视其中哪一方面都将给最终结果带来不可挽回的影响。
球墨铸铁的生产对其熔炼工序而言主要保证两点：A.保证出铁温度B保证铁液成分
由于球铁在球化过程要降温100摄氏度左右，球化及孕育处理结束后的铁水温度应控制在1380-1400摄氏度为宜，因此出炉温度应控制在1480-1500摄氏度，出炉温度偏高处理球铁难度较大，但内在在品质优于炉温偏低处理的球铁。球化处理改变石墨形态，孕育处理改变石墨的大小、数量和分布。两者相辅相成、相得益彰.
2装料方式
感应电炉控制温度的方式有两种
（ 1）使铁液的温度始终保持在出铁的温度。
（2）尽可能在低温下熔化，然后过热到出铁温度。
采用第二种控制铁液温度方式具有以下优点。
A、能保持石英砂烧结的坩埚炉衬处于低温状态，借以提高炉龄。
B、优于铁液温度较低，其相应粘度较高因此可以适当抑制溶液的电磁搅拌作用和金属液拱顶高度，减少它的周向压力对炉衬的磨损。
（3）增大每次添加炉料量，有利于改善熔炉的负载功率状态，能使溶液温度上升速度增快，提高炉子的工作效率。
（4)由于装料次数减少，炉盖启闭次数减少，降低了炉子的热损耗，改善了劳动条件。
3熔化温度
在 感应电炉内熔炼铸铁时，熔化温度是保证获得所需材质性能的及重要因素。
各种牌号的最高加热温度和出铁温度

	最高加热温度	出铁温度
HT200	1490-1510	约1500
HT250	1500-1510	1480-1510
HT300	1500-1510	1480-1510