总承包高速线材生产线全套设备

高线技术设计方案

设计产量35万吨热轧高速线材生产线。

一、设计依据

1. 生产规模、年产量35万吨热轧园盘条。
2. 产品规格及执行标准：Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14热轧光面圆盘条。

执行标准GB/T701-97、GB/T14981-94，外形尺寸B级精度。

1. 钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。
2. 原料规格：150×150×6000mm连铸坯
3. 生产工艺设备水平：由一架粗扎Φ550三辊轧机开始进入一中 二中 预精轧 精轧25道次全连轧，其中预精轧2架，精轧10架无扭全连轧。产品保证速度70m/s（按中轧机最名义径计算）、单件盘重1000kg。
4. 车间布置和主要设备选型
   1. 在主辅垮（24×24）×300m 行车轨面标高9.5m厂房内完成设备的配置，其中预精轧、精轧机组采用半高架式的高速线材生产线布置，粗轧机采用Φ550×1三辊轧机组，中轧机采用Φ450×4+Φ350×4短应力轴承扎机组，预精轧采用Φ285×2(H/V)平立无扭悬臂摩根轧机，精轧机采用Φ8〞×2+Φ6〞×8无扭摩根顶交轧机组。
   2. 生产工艺

钢坯--加热（150方～6000mm）--Φ550×1三辊轧机组--160热剪（切头）--气动拉剪机--Φ450×4（DC×4）中1轧机组--切头飞剪（切头、碎断）--Φ350×4 中2轧机组（DC×4）--预精轧卡断剪--Φ285×1（H）预精轧连轧机组（DC）--1#气动立活套--Φ285×1（V）预精轧连轧机组（DC）--2#回转飞剪（切头尾）--转辙器--碎断剪--2#气动侧活套--精轧卡断剪--Φ8〞×2+Φ6〞×8无扭高速精轧机组（AC×1）--水冷段--夹送辊--吐丝机--散卷风冷辊道--集卷站--液压双芯棒---运卷液压小车--积放悬挂式运输机（PF线）--打捆装置--称重装置--缷卷站--入库。

1. 轧机理论小时产量（设计值）：

规格（mm）	Φ6.5	Φ8.0	Φ10.0	Φ12	Φ14
小时产量（t/h）	50	55	55	55	55
成品速度（m/s）	70	45	28	18	12

1. Φ530×1三辊粗轧机开始～10架无扭精轧机组至轧制道次其中Φ450×4、Φ350×4Φ285×2～10架无扭精轧机组为全连轧生产线。

二、设计原则

2.1 采用国内先进、成熟可靠的工艺技术和工艺设备、工艺设备全部国产化（全直流电控）。
2.2产品以建材为主，多品种多规格生产、满足市场和用户需求。
2.3 选择工艺设备即要考虑到先进性，又要经济合理尽量控制投资。
2.4 车间的设计应符合国家有关节能、环保、安全、工业卫生、消防等有关规定
 

三、其他说明：

Ⅰ、不含加热炉，
Ⅱ、含电机、电控

粗中轧稀油润滑站：2
预精轧轧稀油润滑站：1
精轧机组稀油站：1
精轧机组液压站：2
精轧机组油气站等配套设备：1
 

四、造价

高速线材生产线全套设备总承价3900万元人民币。