铬是应用最广用量最多的合金元素。铬对氮、氧、碳均具有较强亲和力的元素。冶炼过程铬的控制要点有以下几方面。

　　（1）减少铬的氧化损失

　　冶炼过程中氧化是铬的主要损失形式。铬氧化后以Cr203形式进人渣层。铬的氧化主要发生在熔化期，含铬炉料加热至高温与氧结合形成氧化铬。同时，熔 池中铬也会被氧化。因此，熔化期早期形成复盖渣是减少铬氧化的重要措施。若铬加人量少时，可在熔化中后期或熔清预脱氧后加入钢液，也可以减少铬的氧化损 失。

　　（2）实行单渣冶炼，还原揸中氧化铬

　　装料前，加人足量的底渣。然后装人含铬炉料等。熔清后升温调整渣流动性。随后用铝粉或硅钙粉还原渣中Cr2O3，直到炉渣绿色接近消失为止。

　　（3）减少铬自大气吸收氮

　　冶炼铁素体铬不镑钢时，要减少钢液自大气吸收氮形成引起钢的性能脆化。通过以下操作减少含铬钢液吸氮。

　　1）造好覆盖渣隔离含铬熔池与大气接触机会，减少钢液吸氮量。

　　2）将含铬炉料全部或一部分，在熔化中后期加人，以减少吸氮量。

　　（4）铬的加人形式与回收率

　　1）铬的加人形式。铬以金属铬、铬铁、含铬返回料形式加人。可随炉料装人或熔化中后期加人。真空微碳铬铁必须分批加人钢液中，以减少吸收的氮量。

　　2）铬的回收率。全新料冶炼时，铬的回收率为92%-98%，含铬量越高，回收率越髙。返回料冶炼时，铬回收率为92%-96%。

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