铝铁合金对钢液具有强烈的脱氧净化作用，是钢铁企业替换纯铝脱氧，降低本钱，以及进步经济效益的重要手段，但是铝铁出产的技术尺度要求高，质量要求严格， 熔炼制造难度较大，我公司经由多次的试制、总结，终于试探出用中频感应电炉出产铝铁合金的冶炼工艺和技术前提，出产的铝铁完全符合技术尺度，获得了用户的 好评。
一、熔炼前的预备工作
出产设备采用1t中频感应电炉熔炼，炉衬材料采用中性炉衬材料。
１．筑炉
（1）筑炉前，各种绝缘绝热材料和感应线圈胶泥炉衬材料要预备好，各种筑炉工具要放到施工现场待用。
（2）铺炉时绝缘、绝热材料应有一定强度，不易碎；不得损坏绝缘、绝热材料，接口采用搭接，并且层与层之间接口应错开，以保证其整体性；每铺设一层均必需用涨圈压紧，以免造成筑炉时打结不紧，缩短使用寿命；铺设结束后，由电工做一次报警检查。
（3）每次加料前要检查炉内是否有异物，发现异物要清理干净，防止造成炉衬烧结后在内部产生孔洞，影响炉衬整体结构。
（4）炉底打结完毕后，钢模一定要与感应线圈保持同心，误差小于5mm。放正后用专用工具固定好，以免造成炉壁厚度不均，降低炉衬的使用寿命。
（5）加料前应将已打实的材料表面产松厚约20mm，防止分层连接不牢固，使炉衬产生横向裂纹。
（6）筑炉时必需将炉衬一次性筑完，严禁停停打打，以免影响炉衬的使用寿命。
2. 烘炉与烧结
烘炉主要是烘干炉衬巾的水分，使耐火材料和粘结剂融合形成整体，炉衬机械强度进步。烧结阶段主要是将炉衬表面的耐火材料熔融烧结，在炉衬内表面形成致密 的烧结层，阻止液态金属穿入炉衬。筑炉结束后要立刻进行烘炉，烘炉时钢模内要加入启熔块，第一炉要超载运行，満炉烧结，使炉衬整体结构加强，炉口也得到烧 结；烘炉时电炉要加盖，使整个炉衬受热平均，也使整个炉体受热平均。烧结炉温控制在（1600±lO）℃。
3. 其他
（1）入炉原料及炉料预备  08铁废物、铝锭；先将预备入炉的炉料称重、放好并做好标记待用。
（2）操纵工具预备  预备好搅拌、扒渣等冶炼用工具。
（3）检查  应适时检查炉体、炉堂是否完好，电器设备是否正常，水冷系统、管道应通畅，保证工作正常。
二、出产熔炼过程
采用重熔融正当出产，固然铝、铁的密度和熔点差别较大，铝金属是轻金属，熔点较低，但在熔化中比热大，吸热慢，熔化过程中的氧化、挥发损失大。因为两种 金属密度差异较大，极易造成铝铁的偏析熔合不平均，因此工艺操纵上应想法克服和解决偏析状况。为此，我们采取先加入废钢，再加入铝粒的工艺，在中频感应电 炉冶炼出产中获得较好的效果。
2. 配料
按铝铁成品规格含量加2%配入铝锭，废钢按100%回收率配入。根据炉料熔量计算出每炉所用的废钢和铝锭重量，并根据计算的重量，将每炉所用的废钢和铝锭等冶炼炉料称出并放好待用。
3. 熔炼
（1）先加入一定量的废钢入炉，熔化过程中应常常捅料，炉料应装得密实，不蓬料，熔化迅速。防止熔炼过程中发生炉料搭桥，若发现炉料搭桥，必需在3min内将桥破坏，使炉料迅速熔入熔池，若3min内不能将桥破坏，必需停电或在保温状态将桥破坏，方可送电正常冶炼。
（2）根据熔化情况不断加入废钢，待该炉次废钢全部加入并溶清后，减小电流，开始加入铝锭，并加入氯化钠约0.5～1kg造渣笼盖液面，以防止氧化。
（3）加铝锭量一次不可过多，防止炉内液体降温太快，以每次加入3块铝锭为易，每次加入铝锭后，都要尽可能将铝锭全部压人炉内液面以下，确保铝锭快速熔化，减少铝的烧损，加快铝液与铁液的混合。跟着铝锭的不断熔化，逐渐装入未装完的铝锭炉料。
（4）铝锭全部加入并熔化后，用搅拌工具搅拌炉内液体，加速铝液和铁液的充分混合。搅拌时间约2～3min。
（5）停电扒渣，将液面上的熔渣全部扒除干净。
（6）出炉浇注，将炉内液面上的熔渣扒除干净后，测温、出铝铁液。出炉时，倾炉与转盘要协调配合，使液态合金充分平均充满模具。
（7）起模。在合金具有一定韧性状态时尽快起模。
（8）清模。起模后尽快将模具内的杂物清理干净，确保浇注出的铝铁块表面光洁。
4．补炉
炉内铝铁液出完后，当真检查炉衬情况，假如炉衬某些部位腐蚀严峻，应当真做好补炉工作后方可开炉，补炉后必需待炉内水分全部蒸发后方可加料，补炉后的第一炉应控制好供电曲线，让炉衬有一个烧结过程，确保补炉的效果，严禁补炉后立刻向炉内加入大块炉料。
5．出产留意事项
（1）操纵者必需穿着各种劳保用品。
（2）操纵者必需严格遵守安全技术操纵规程。
（3）各种原材料应摆放整洁，炉台上不准堆放杂物。
（4）搅拌器具和扒渣工具在使用前要预热100℃以上，防止使用时铝铁液飞溅伤人。
（5）控制好熔化温度，浇注温度控制在1250～1350℃。
（6）因为产品韧性高，难于破碎，浇注锭镆必需制成小规格40mm×40mm×30mm距离的方蜂窝状铸铁锭镆浇注。
（7）在熔炼过程中，假如有不明原因的沸腾现象，要留意仔细检查炉体是否有异常现象，炉体是否有发红的部位，发现题目及时采取措施，必要时立刻停电处理。
（8）正常冶炼时，假如泛起固体料熔化比平时正常冶炼时间较长时，要时刻留意检查炉体是否可能有异常情况发生，要制定应急预案，采用对策。

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