陕西海山机电有限公司感应加热的加热线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。中频炉
由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频炉
中频感应加热炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。〕、锻造加热〔用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。〕热处理〔主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。
感应加热加热的主要优点和缺点：中频炉
1．可有选择性地进行局部加热，因而工件变形小，电能消耗少；
2．加热速度快，工件表面氧化和脱碳都比较轻，大多数被加工件无须进行气体保护；
3．可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行控制。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高；
4．经电磁感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件在抗疲劳和破断能力都更高；
5．加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率；
6．可实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作；
7．使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热；
8．即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用；
9．电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。
虽然它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应器互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，电磁加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。
中频炉海山机电感应电炉节能效益效果分析参考表
表一（节能效果）
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加 热 方 式
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能 耗
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折合标煤
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年出产量
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能源总消耗
(折标煤)
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燃重油加热
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330kg/T
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471.9kg/T
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1624T
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766.36T
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感应加热
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411.7KW·h/T
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166.33kg/T
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1624T
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270.12T
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注释：折标煤系数按国际，电力：0.404kg/KW·h；重油：1.43kg标煤/T
表二（钢材烧损损失矢量分析）中频炉
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加 热 方 式
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烧损量
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年产量
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年烧损量
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燃重油加热
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2%
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1624T
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32.48T
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感应加热
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0.5%
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1624T
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8.12T
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表三（用燃油等其他辐射加热方式，加热锻坯材料，温度难以控制，经常发生过热。过烧现象，使材料报废，采用感应加热后，废品率显著减小，从3%下降为1%，对比如下）中频炉
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加 热 方 式
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废品率
（件）
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平均单位
重 量
（kg/件）
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平均年产量
（万件）
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年损耗量
（件）
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年钢材
耗量
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燃重油加热
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3%
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2.66
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61.05T
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1831.5
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4.8
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感应加热
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0.5%
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2.66
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61.05T
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610.5
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1.6
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