铝青铜（90%cu, 10%Al）锻造加热透热炉项目
已知条件：工件尺寸φ25×130，节拍15秒，T=900℃,芯表温差T6≤50℃
简单计算：工件每件重量g=0.53公斤/件（比重J=8.3）,生产率G=3600/15×0.53=127.2kg/H
计算机输入，输出主要参数
(A).
输 入N6=1(步进式)，N1=8(铝青铜)，若为屏幕显示以外的材料则输入N1=9,此时需得该加热材料的有关性能参数（共六项）全部输入后方可进行计 算。 输入D2=2.5, G=127.2, N=1,T=900,T6=50,N3=1或2（任选）屏幕显示最佳频率F0=561HZ(374— 746),因该工件直径较小，匝数必然较多，为使感应炉长度减短，需取用较高频率，在次F=7200HZ。屏幕给出T6=50℃时的加热工件总长度L2只 需4.5cm（所以不需考虑芯表温差值）。
输入L2=105cm(选用1.2米标准炉长)，B2=0.2, A0=0.85,预选铜管14×16×2,H0=1.6,B3=0.74,N5=2,选用耐火套为 GYG-φ35/φ50（内有二条筋），不安装水冷导轨。
输 入D1=6,L1=115,G1(铜管重 量)=16.9kg,P=44.08,P2=4.12,P2=24.75,cosφ=0.05,Y=0.345,U0=9.16,I=91448,650V,70 匝1306.4A,H(χ)=13.96（可选用14×16×2铜管，此值若与预选铜管宽度14mm相差太大时，应重新选择铜管宽度后再计算一 次）C2=45.27μF,RWF0.75-320-8S=4台 S9=120mm2,V=1.0M3/H, S8=2.4路（取3路）
以上按GTR-35×1200设计感应电炉。B7=3cm时，W0=4匝，W应取66匝。
(B).现按GTR-35×800 设计此感应透热炉（芯表温差仍然很小）N6=1, N1=8, D2=2.5, G=127.2, N=1, T=900, T6=50
N3 任 选F=7200HZ(选择较高频率理由同上) L2=65cm（选用0.8米标准炉长），B2=0.2, A0=0.8, 预选10×12×2铜 管 H0=1.2, B3=0.72, N5=2, D1=6, L1=75, P=43.33, P2=2.68, P3=25.44, cosφ=0.05, Y=0.351, U0=10.32, I=72558, V=620V, 60 匝, 1209A, H(χ)=10mm, C2(χ)=44.7μF RWF0.75-320-8S=4 台 S9=6×8=48mm2, V=1M3/H, S8=5.6路（此管孔较小，绕制时易变形，管孔截面积减小，故应取8路较好。
B7=3cm时，W0=2匝，W应取58匝。
方案对比与选择：
方案（B）的总效率高于方案（A），感应炉长度由方案（A）中的1.2米减为方案（B）中的0.8米，故方案（B）的制造成本及运行维修费用都低于方案（A），因此决定选择方案（B）。
选用设备：
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电源
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KGPS-50/8(或100/8)
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1台
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感应透热炉
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GTR-35×800
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1 台
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中频电容器
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RWF0.75-320-8S
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4 台
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每台感应炉主要参数：
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总长
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800mm
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线圈长
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750mm
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线圈内径
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60mm 60匝（8个水路）
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紫铜管
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10×12×2mm
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炉衬套
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GYG-φ35/φ50(内有二条筋，不安装水冷导轨)
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调试参数
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φ25×130工件，节拍15秒，620V， 7200HZ, 43.5KW（空截25.5KW），电容器4台 感应炉中频电流1209A
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