理想的情况是磨损均匀，每500-1000Kg溶铁消耗石英炉衬材料1kg，这是分三班操作，一种金属成份及33-80%的待用金属液的情况下测得 的。如果炉衬情况良好，则在炉龄完结将其剖开，接近金属液衬大约有三分之一厚度玻璃状，中间约三分之一的衬层仍保护良好的半烧结状态，余下靠近线圈部分的 厚度呈松散状，一般称之为烧结层、半烧结层、松散层这三部分的厚度要看线圈部分隔热材料厚度而定，上面分布的厚度只是一个大概数字，当炉龄完结时，衬层厚 度不可少于原来的50%。不是理想的磨损，可能有以下几个方面的原因：
一、磨损均匀表面呈玻璃状
可能原因：
1.过量的结合剂（尤其是整体厚度减少得太快），实际工作温度高于炉衬本身的最高工作温度。
2.溶渣变得十分流动
3.溶渣侵蚀性强或与炉衬不能配合
补救方法：
1.改变炉衬牌号，看是否能使炉衬寿命增长，为了避免由于只有一个实验结果而得出错误结论，所以连续作两次试验（例如：F-150A F-150A F-155A F-155A F-158A F-158A，看试验是否变化，然后选择一种适当牌号的材料）。
2.操作时，不要使用过量的清渣物品（如苏打粉、生石灰、萤石、玻璃等）。
3.由于碱性渣能快速侵蚀石英炉衬、如整体经济还是理想时，还可容许这些问题存在，否则需改用上性或碱性炉衬材料。
二、磨损均匀，炉龄终结后，发现工作面烧结不良
可能原因：
使用材料（牌号）不恰当、烘炉烧结时间不足
补救方法：
1.逐渐将使用材料的牌号改变（如）
F-160A F-160A F-158A F-158A F-155A F-155A 看炉衬寿命是否提高）。
2.将烘炉烧结时间延长，（如：减慢烘炉加热速度或延长烧结时间），能加强坩埚工作面抗侵蚀磨损能力，每次只能改变其中之一参数。
三、单是底部磨损
可能原因：炉底捣打不紧，下料时引起机械磨损。
补救方法：
1.筑炉底时，将捣炉厚度比实际炉底厚度约厚50-100mm，打结完毕后，刮至实际所需高度，使工作表面更紧实；
2.如果底部冷却不够，要与电炉生产厂讨论有关有效线圈离炉底部的适当高度及其它什么样的耐火砖等（譬如隔热可减低热损耗，但炉衬工作面则会变更热、所以更容易磨损）；
3.对于熔炼炉，加料时应注意：不要将大块炉料直接丢进坩埚内，砸伤坩埚表面。
海山机电中频炉专业生产：中频加热炉、中频熔炼炉、一拖二串联谐振中频炉、感应透热炉、感应加热设备、钢球锻造线、钢球自动生产线、钢球旋切生产线、钢球加热生产设备、中频感应加热炉、感应加热电源、锻造加热炉、调质设备、中频感应加热、热处理调质生产线等热处理设备系列，我们以先进的技术，高质量的品质，优良的服务，竭诚为国内外广大用户服务。
海山机电中频炉设备具广泛应用于铸造行业、锻造行业、钢球轧制、连铸方坯提温、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线：13891812360 国经理 公司网站：www.sxhaishan.com |
