中频炉沸炉给操作安全带来了严峻的考验，钢液从炉体内涌出，可能还带有轻微的爆炸，面对沸炉现在如何处理才安全呢？

  海山感应炉总结了两种常见的沸炉情况与处理方式，希望能帮助大家第一时间解决问题，人财两安。

    1、第一种沸炉

    现象及成因：当所加料中含有低熔点低沸点金属及其化合物时，也容易引起沸炉现象。中频炉这 是由于这些低熔点沸点金属及其化合物浸入到已熔化的钢液中时，由于此时的钢液温度较高，会立即引起该金属及其化合物的气化或者分解，从而在钢液的表面产生 大量气体和带有颜色的火焰。这种反应一般持续的时间短，优势在钢液表面发生，所以钢液一般不会被带出炉体。引发这种沸炉的炉料一般为小的碎料，由于金属废 料回收时很难将这些含有低熔点沸点金属及其化合物的料区分开来，这样在小而杂的料中就容易混有这种成分的料。再一中情况是表面镀了低熔沸点金属的型材，如 镀锌管，当这种料回炉时也容易引发沸炉。
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    解决措施：淬火设备在熔炼的过程中如果需要熔化小料或者碎料，加料时应先将小料杂料放在炉体的底部。由于开始熔化时加热较为缓慢；低熔点沸点金属及其化合物就会慢慢的分解或者气化，不会像立即加到金属液中那样引起剧烈的反应。

    2、第二种沸炉

   现象及原因：中频炉当加入炉料带有锈蚀且未经烘烤时容易引发沸炉；由于操作工人的粗心或不按照规程操作往往引发此类炉前事故。当加入带有锈蚀且未经烘烤 的炉料时钢液立即沸腾并不断涌出，带有轻微的爆炸声，沸炉停止后炉体内的钢液一多半被溢出，溢出的钢液氧化严重。由此可见，钢液的沸出有巨大的长时间的动 力同时有大量氧化性气体存在。

    解决措施：在实际生产中必须严格按照工艺需求进行，加入炉料要经过烘烤、无锈蚀。一旦发生此类沸炉，应立即断电，以防溢出的钢液使感应炉短路，造成设备的 损坏或者更大的事故。断电后向炉内加入适量脱氧剂，并用除渣剂覆盖液面，可缓解此反应发生。如果沸炉较为剧烈，必要时可将钢液直接倒在炉坑内。

    此外，还要提醒大家，发生沸炉现象是要保持镇定，不可手忙脚乱，那样不仅处理不好问题，还容易越忙越乱造成更大损失。

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