感应加热具有高达500-1000KW每平方米的单位功率，（坯料中可以建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深）和短的透热时间（由于热发自坯料自身）这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是：
1）加热速度快，土坯料表面的氧化、脱碳也非常少。它可以使土坯料获得较高的疲劳性能。用火焰加热其氧化皮量为3%-4%，而感应加热可控制在0.05%-0.5%感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。
2）短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过度区比较窄，即减少了电能的损耗，又利于有些局部加热工件的锻压成形。
3）节能，节材
4）短的加热时间，使感应加热便于提高生产率降低生产成本。
5）加热速度快，时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。
6）设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料，启动吸收大量热能，即装置的热损大，不工作时也必须维持一定的温度。
7）加热速度快，氧化皮少，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮少一项，可以使模具寿命提高30%）
8）采用感应加热方式在特定的功率、节拍下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧，从根本上保证锻件质量。
9）由于设备紧凑，功率可调，感应加热可以同锻压设备组成生产线，做到同步。
从以上来说感应加热是当今坯料加热的理想手段，特别是对品种相对单一批量特别大的坯料。

加热类型	应用范围	频率选择	功率选择
工件透热	紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等	原则：工件直径越大，频率应越低。 如：Φ20以上,中频(1-20KHZ) Φ5-20,高频(20-100KHZ) Φ5以下,超高频(100-500KHZ)	根据生产效率选择合适的功率,功率越大，速度越快．具体可咨询公司技术人员.
热处理	轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件、金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等	原则：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。 如：1mm以下，超高频100-500KHZ；1-2.5mm，超音频20-100KHZ；   2.5mm以上，中频1-20KHZ。	结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑，具体可咨询公司技术人员。
钎焊	钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接	原则：焊接体积越大，频率越应降低。 体积小于30*30*30的刀具，可采用高频； 大于30*30*30，应用中频。	根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定。
熔炼	金、银、铜、铅等贵金属	中频，小容量可选高频	根据熔炉及生产效率具体而定。
其他	铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜；食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。	根据具体情况而定	根据生产速度、材料、温度而定。
特殊功能及配套设备	如双频设备、多负载匹配型（双机头、多抽头）、自动控制型、一拖二、桥梁输油管弯管、恒功率恒电流、软连接感应器。