目前国内外的多数炼钢厂均已采用了连续铸钢工艺。连铸坯在离开连铸机后送到轧机前，其表面温度大约800℃，而中心部分温度约有1050℃。由于温度较低，达不到轧制要求温度。由于连铸坯表面温度低，中心部分温度较高，而感应加热是从表面先热，热量向中心传导，所以连铸坯采用感应加热进行补充加热，然后继续进行轧锟，充分地利用了毛坯的余热，是一个节约能源的好办法，国外的很多钢厂已经实现了该工艺。
  连铸坯从925℃加热到1250℃所需要的电量约为70kWh/t，若感应加热的效率为50%，其单位耗电量为130kWh/t，这样可以节约能源68%。感应器的数量决定于连铸坯的生产率。为了支撑连铸坯，在感应器之间设有水冷辊子，传送连铸坯通过各个感应器而被加热到所要求的轧制温度。
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