三相工频双380V串联12脉冲中频电源技术参数分析
整流桥的输出电压由原来12脉冲中频电源的513V升到1026V,在没有改变原变压器输出电压的前提下,整流输出直流电压升高一倍。在相同电炉功率条件下,主电路电流减小了一半,回路损耗降低到四分之一,(大电流流过可控硅,铜排、电抗器、水冷电缆等产生的发热损耗)。而感应圈电压则由原来的1600V升到3000V,进一步降低了感应圈的热损耗,达到了节能降耗目的。
12脉冲中频节能电源,不含5、7次谐波分量,按照谐波分析,12脉整流电源产生的谐波影响大大小于普通6脉整流电源。整机采用双整流电路,动态均压,具有缺相、过压、过流、低水压和人为误操作保护,限流、限压,平衡,功能稳定,扫频启动性能良好。操作维护简单。功率因数高于0.95。
12脉冲中频节能电源以晶闸管为主控元件实现较好节能效果,综合性能完全优于6脉普通可控硅中频电炉,其每吨铁水电耗可降低100 Kw.h(100度),基本符合电网谐波要求;与IGBT 中频电炉相比,具有节能效果明显、而且性能十分稳定、维护方便、谐波干扰小、过载能力强、吨位容量大和维修成本低廉的优点。
在熔炼原料为纯净的铸铁屑,铁水出炉温度为1520℃,普通中频电炉与12脉冲中频节能电源的对比测试数据如表1所示:
表一 两种电炉实验比对
参数
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传统电炉
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节能电源
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进线电压
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380V
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380V
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进线功率
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800KVA
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800 KVA
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空载电流(直流)
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400A
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160A
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感应圈出水温度
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45℃
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28℃
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熔炼时间
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80min
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50min
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吨铁水耗电
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710Kwh
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570 Kwh
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1T、12脉(380V)GW节能熔炼炉技术规格
参数名称
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单位
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数值
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钢水容积
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吨
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1.3—1.6
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最大功率
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千瓦
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700
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熔炼速率
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分钟/炉
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50—55
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单位电耗
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度/吨
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560-580
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主变压器
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千伏安
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800
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中频电源进线电压
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伏
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380
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设备运行中频电压
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伏
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1500
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空气开关DW15-1600A
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台
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2
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普通晶闸管KP800A/1500V
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只
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12
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快速晶闸管KK1000A/1800V
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只
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8(串联)
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电热电容器RFM1500-1500-1S
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台
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10
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感应器电压
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伏
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3100
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感应器内径
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毫米
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640
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工作频率
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HZ
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1000
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冷却水消耗量
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炉体
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吨/小时
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18
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电源
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吨/小时
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15
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冷却水进水压力
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MPa
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0.15—0.3
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冷却水进水温度
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度
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≤40
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冷却水温升
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度
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15
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备注:冷却水池大小按冷却水每小时循环量的2~3倍设计。
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