1. 准备

   1.1  熟悉图纸并认真阅读图纸技术要求。

1.2  检查矽钢片及不锈钢板外形尺寸，符合图纸技术要求。

1．3  检查矽钢片及不锈钢板材质，夹板不锈钢板

   1.4  备齐相应的工具、量具。

2.  按感应圈图纸尺寸要求制作模具

   2.1  下圆筒和端盖法兰料。

   2.2  滚圆、校圆。

   2.3  焊接模具连接部分。

3.  绕感应圈和不锈钢管上、下水冷圈

   3.1  复检铜材外形尺寸。

   3.2  上模弯曲时，火焰退火，随退随弯(退火温度500~600°C)。

   3.3  脱弯曲模后，装进整形模，进行整形。按图纸尺寸要求

       划线，用标准模板焊接螺栓。必要时用工具压制正型.

  3.4  绕制时,为了防止局部铜管(或不锈钢管)塌陷变形,可用完全干燥的细砂填充灌装后绕制.

  3.5   绕制铜管不得不使用拼接铜管时,须将焊接面切出轴向45°焊口,并尽量将焊缝位置选择在磁轭压合面里,这样可以增强焊缝出的把合强度,防止焊缝处爆裂.又可以避免焊缝锈蚀.

   3.6  有撇出式水咀时,铜管绕制要留出余量,作为折圆弧角时的工具把合位置,一般以余量150mm-200mm为宜,两撇出水咀内连接铜管和上下拉合铜板要焊接牢固.并要保证水咀与引出管引出排距离不小于15mm.如果距离太近,可在总装时,在水咀与引出排间衬垫聚四氟乙烯板做绝缘隔离.

   3.7  按图纸要求装环氧玻璃布撑条，气焊焊接水咀和接线板(用Æ2黄铜

        焊条)。

  3.8   焊接接线排时,要保证焊缝致密均匀,并要将焊缝尽量远离附近的其他焊接点.防止因传导热使得其他已焊牢部位脱焊.必要时,还须采用局部灌水灌湿砂等办法处理.

   3.9  焊接上、下水冷线圈，不锈钢水咀(不锈钢件用Æ3.2不锈钢焊条电焊)，焊接感应线圈水咀。        

4.  试验水压：0.7MPa保持30分钟，应无泄漏，并通水检验有无堵塞情况。

5.  更换撑条

   5.1  将环氧玻璃布板撑条换成角钢撑条。

   5.2  焊接上、下不锈钢板挡圈。（Æ3.2不锈钢焊条）

6.  表面绝缘处理

   6.1  用磷化液清洗剂，洗净氧化物（二次）。

6.2  用清水洗净至无白点为止，用空气吹干净。

6.3  若无浸漆条件，可在表面均匀喷涂H级自干绝缘漆，并充分晾干。

7．包扎绝缘处理：按图纸要求包扎绝缘层,如无特别要求,则为标准绝缘处理具体如下:

  7.1   先用0.14厚的云母带2/3叠包一层，包扎时自下往上逐层叠包，尤其须注意螺栓部位要密集包扎，并在螺栓根部缠绕一圈，保证无遗漏的铜管表面，引出头铜管也要包扎。

 7.2   包扎完毕后再喷涂或刷H级自干绝缘漆，保证均匀并晾干。

 7．3  用玻璃丝布带再2/3叠包一层，并喷涂或刷H级自干绝缘漆，并晾干。

 7．4  用φ16热缩管包紧螺栓根部，长度以10-15mm为宜。

8.  更换撑条

   8.1  拆下角钢撑条。

   8.2  用扳手去掉螺栓上的绝缘物。

7.3  装上环氧玻璃布板撑条，保证上、下平行。

9．检验感应器整体尺寸及支撑条位置，与图纸尺寸偏差要保证在允许范围内。

10.  试验水压：感应器制成后，水压试验，0.7MPa保持30分钟，应无泄漏。

11． 在感应器匝间及内壁涂抹耐火胶泥，匝间涂抹以铜管厚度的2/3为宜，并沿匝间捅出φ3左右透气孔（不得损伤感应器绝缘层），以利于内部水分的溢出。内层涂抹上薄下厚，上层以5-12mm为宜，下层涂抹15-25mm。大炉子取大值，小炉子取小值。上下涂抹要均匀圆滑。

12．耐火胶泥的干燥要在干燥阴冷的环境中自然干燥，切忌暴晒烘烤。

13. 感应器的其他质量检验标准同透热炉要求。以上文档由陕西海山机电有限公司提供，敬请指正。

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