锻球按其生产工艺可分为锤锻球和轧球，都是由圆钢经不同的工艺做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好坏对产品质量至关重要（合金元素），表面没有浇注口，球在研磨过程中不会出现变形，始终呈球状，目前的生产工艺有：

（1）空气锤锻打：比较普遍，采用胎模锻方式生产，投资成本少，见效快，适用不同尺寸的球。但人力成本较高，且外形尺寸和表面质量受人为因素干扰大，但球的耐磨度和抗碎性较好；

（2）模锻锤锻打：尺寸较大的球，用传统空气锻打，生产效率低，且外形尺寸和表面质量均所人为因素干扰大。由于模锻锤采用闭模生产，可以确保外形尺寸和表面质量一致，并且生产效率大大提高，可以每分钟达到10个左右。我公司可以提供锻造机器人集成服务，为用户提供锻造钢球自动生产线，解放人力劳动力，可以7*24小时生产。

（3）斜轧机：此工艺为自主研发并制造，全自动化锻造生产线，生产效率高；成形好，几何公差小；磨损率低，冲击韧性高，使用寿命长；人力成本低且产品质量稳定，并且每吨钢球的锻造费用大大降低。