1．中频炉熔炼的特点
中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁液，满足各种成份、温度的铁液，满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。
由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁液成分范围的要求应更窄，以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。
由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。
2 ．中频炉铁液配料原则
由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。
若铁液某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁炉料）进行稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值，调整时将非常困难。
3 ．铁液温度控制原则
只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁液出炉温度，以保证耐火材料寿命。
铁液在保温不出炉时，铁液温度保持在1350℃±5℃。
4．回炉料
回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。
回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450 严，不许用其他种回炉料。灰铁一般可用其他任一种，但应注意比例。
合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料最经济。可以使合金元素的收得率较高。
5 ．配料
中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料工。
6 ．加料
加料顺序为：废铁（增碳剂）－生铁－回炉料
7 ．熔化
（1） 炉料加入2／3 高度以上时，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。
（2） 熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。
8． 增C 剂
增C 剂的含量、烧损及平均增C速度见附表。
注：
1.根据铁液含量或配料结果加入增C剂。
2.一般使用的增C 剂粒度在1～5㎜，过细不适用。
3.增C 剂应分批加入一般以每批1％量加入。
4.增C 剂的吸收率与温度有关。
5.在高温搅拌下10～15s即可，过长时间搅拌，C反而烧损。
9．其他被调整元素的添加计算
gt=Gz(Xa-Xb)/Cd(kg)
gt－增C 剂或其他合金的添加量（kg）
Gz－炉内铁液总重量（kg）
Xa－铁液成份的目标值（％）
Xb－炉内铁液成分的炉前分析值（％）
C－增C 剂或其他合金的含量（％）
d－有效成分的吸收率（100％为1）
铁液C、SI 超出目标成分，添加废钢减少C，SI计算gt=Gz(Xb-Xa)/b
b－废钢中被调整元素的含量
其他符号同上。
经验数据是：加34kg废铁／t，减少0.1％C，减少0.05%Si。
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