目前，我国钢管镀锌生产线一直沿用传统的工艺路线，特别是钢管预加热及锌锅工艺，钢管出锅以及钢管出锅后的工艺控制始终没有大的突破，对环境和生产线工人本身带来了伤害，使得目前生产线的立项困难，生产条件恶劣。即使大家知道是一个好项目，但获批困难。同时，现有工艺不可避免的出现如随着生产的连续进行，大量高温锌与钢制锌锅锅壳反应形成锌渣沉积在锌锅锅底，每个月必须进行一到两次的除锌渣工作，每次锌渣20到30顿，形成高价锌的浪费等问题。另外一种更加触目惊心的问题是钢制锌锅由于外部加热不均匀形成的局部融穿，形成穿锅。穿锅是目前制约和造成镀锌钢管成本居高不下的另一个主要成因，每次穿锅漏锌根据部位的不同，给生产商造成的损失少则几十万，多则上百万，并且锌锅寿命由于这种现象的存在，寿命少则几十天，稍好的几个月，较好的也就一年或一年半左右，给工厂造成巨大损失和造成均摊钢管成本上升。
陕西海山机电有限公司重新开发整合的钢管镀锌生产线，对目前的生产线工艺进行了革命性的改革，将原有的钢管预热、锌锅加热从传统的天然气加热、人工煤气加热、重油加热等传统的污染严重的加热方式改变为清洁高效的电感应加热，生产线工艺变得清晰，原则上无污染。锌锅寿命提高到5到10年，无明显的锌渣产生现象，长期使用，综合成本将低于现有的生产线。
生产线头道工序酸洗、清洗、助镀剂涂覆将予以保留，钢管预加热采用中频感应加热方式，效率高，即开即用。钢管镀锌锌锅则采用感应加热的方式对锌进行直接加热，锅内形成锌的对流流动，融锌温度均衡，保温功率大幅下降。
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