球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况
| 规格mm |
Φ100～95 |
Φ95～85 |
Φ85～75 |
Φ75～65 |
| 入口（个） |
28 |
36 |
27 |
18 |
| 出口（个） |
24 |
20 |
40 |
25 |
| 平均 |
26 |
28 |
33.5 |
21.5 |
 
 
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
| 规格(mm) |
Φ100 |
Φ90 |
Φ80 |
Φ70 |
| 重量（t） |
7.96 |
6.47 |
5.26 |
2.40 |
则可算出重量平均球径为：89.4mm
计算数量平均球径为：
计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的。
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