近日，有客户反映，如何预防感应加热设备过烧缺陷。对于这个问题，陕西海山机电有限公司专业人员作出总结，详细如下为大家介绍！希望大家认真看下！
　采用感应加热设备进行热处理时，当坯料加热温度太高而接近熔化温度时，或坯料温度超过过热温度，并在此温度下停留时间过长，不仅奥氏体晶粒十分粗大，而且还有氧化性气体渗入晶界，引起晶界的严重氧化，甚至熔化，这种现象叫做过烧，产生过烧的温度称为过烧温度。晶界氧化或熔化的结果，破坏了晶粒间的联系，一经锻打在其表面产生网络状裂纹，甚至完全破裂。过烧的断面晶粒粗大呈浅灰蓝色，失去了金属的光泽，似豆腐渣状。工模具钢（高速钢，Cr12MoV等钢）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。
　钢的化学成分不同，过烧温度也不一样，有些钢种对过烧很敏感。例如，低碳的锰、镍、铬特种钢和含碳量1.0%-1.2%的高碳钢，前者加热到1270℃-1280℃，后者加热超过1250℃时，就出现严重的过烧，一锻即碎。所以对这类钢加热时要特别注意。
　过烧是加热的致命缺陷，已经过烧的金属是无法补救的，只能当废料回炉熔化。金属的过热和过烧除了工艺规范不当和设备不良引起外，大多数都是因操作不慎造成的，所以应从这几方面采取措施：
　(1)根据不同钢料和不同规格，正确制定加热规范，并严格执行。
　(2)保证测温和控温仪表的可靠准确，操作者要勤调、勤看、认真记录。
　(3)采用感应加热设备加热时，要注意中频感应加热设备的电参数，防止温度过高而引起过烧，还要防止因感应圈击穿（绝缘不好），使坯料局部过烧。
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