一、钢坯连铸连轧感应加热炉的特点：

1、感应加热效率高，感应加热炉的效率最高可达到70%，特别是感应熔炼炉的效率可达到75%。
2、感应加热设备由于散热损失少，车间温度很大程度上降低了，所以改善了车间的劳动条件，感应加热炉加热时不产生烟气和烟尘，故净化了车间的工作环境。
3、感应设备由于加热速度快，效率高，所以加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%。
4、加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，可以与其他的设备组成连续的生产线。
5、利用感应加热速度快的优势，对毛坯进行补充加热，使毛坯表面迅速达到再加工所需的温度，从而充分利用毛坯本身的余热，使其节能效。

二、钢坯连铸连轧感应加热炉的运行方式：

1、斜推式循序式的感应加热炉用于加热圆的毛坯,毛坯的长度为其直径的数倍,使用的是扁圆形感应器.毛坯是横放在感应器里,其轴线与感应器的轴线相垂直.进给料是由推料装置与进料机构来完成的.采用这种斜推料的方式是毛坯不会产生滚动.这种斜推式,循序式的感应加热炉遁合于加热直径小,长度较长而生产率较高的毛坯.
2、毛坯端部周期式感应加热炉毛坯放在感应器前的辊道或托架上,然后将被加热的毛坯端部送入感应器中,感应加热到所要求的温度后停电,将毛坯退出感应器。
3、立式循序式的感应加热炉毛坯被推送到感应器的下部后,顶料装置上升,将毛坯送入感应器中,并由支撑块在感应器的下部把毛坯托住.当感应器的下部送入一件冷毛坯,感应器的上部就推出一件已加热达到温度要求的热毛坯,即按生产节拍完成一次进出料.在加热过程中感应器不断供电,这种感应加热方式适合于加热直径较大,长度短的毛坯,如圆饼与板坯类的毛坯.其优点是这种感应加热方式感应器不承受毛坯。
三、钢坯连铸连轧感应加热炉的用途：
1、用于把碳钢、合金钢、滚珠轴承钢包括铁素体钢和奥氏体钢加热到最大的挤压温度1250C。钢坯在“加热”炉加热到1250℃后，在穿孔机上穿孔，由于钢坯温度的降低须在“再加热”炉中加热，然后进行挤压。 1、该工频感应加热炉能处理4种不同直径的钢坯，从一种直径的钢坯换成另一种直径的钢坯，须对炉子进行一些调整，而且需更换感应器。 
2、工频感应加热炉的结构：感应加热炉是立式的，用液压传动，便于自动控制。 
感应器的线圈是用异型纯铜管绕制的，单层排列，通水冷却，有导磁体，在线圈内有一个耐高温材料的开口的管子，在线圈与耐热管之间有一个保护筒。 
3、钢坯端头温度的补偿：钢坯在感应器中固定加热，由于端头效应，使钢坯两头的温度较低。为了增强
线圈两端的功率，在线圈两端各接上可调单相干式变压器与可变电容器组。 
4、线圈冷却水的压力和温度控制：为了保证感应器正常工作，线圈中通水冷却，水压约3×105Pa．进水温度不超过35℃，但为避免凝结，进水温度也不应低于周围温度，出水温度不超过65℃。 
5、钢坯温度的测量：在加热过程中，钢坯表面温度是通过一个侧面的线圈孔道来进行测量的。光学温度测量头通过这个孔道而对着钢坯的表面。 
6、感应加热炉的操作：对于容易产生裂纹的磁性钢坯，在低于居里点温度加热时，其加热速度很快，为了防止在钢坯里产生裂纹，只能用低功率进行操作。当加热温度超过居里点温度后，感应器的功率下降，钢坯的加热速度很慢，必须提高感应器上的电压，用大功率把钢坯加热到挤压温度。

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