技术性能
    1 、铝锭在加热过程中可采用自动/手动，同时设有保温档，用于挤压故障处理时，炉料在加热炉内保温；
    2 、具有感应器电压、有功功率、补后电流以及补前补后功率因数的指示；
    3、 具有铝锭温度连续测量及数字温度显示和记录；
    4、 具有冷却水压力指示及感应器水温高的声光报警和保护；
    5、具有炉子系统的三相电压、电流指示；
    6、 具有网络接地、系统过流的声光报警和保护。
    
     机械部分结构特点
    1 、铝锭感应加热炉是由加热炉体、感应器、上料机构、出料机构、炉料测量装置、液压系统、水冷系统等部分组成。炉体下部设有带百叶窗的炉门，内装有电容器。其结构紧凑、占地面积小，同时便于安装和维修。上料机构、出料机构分别是独立的整体，只要将各部件拼接后用螺栓固定在基础上即可；
     2 、本产品加热工件为铝锭，炉膛内可放多根锭子（依据工件长短和感应器而定）。
     3、 上料机构由液压缸将铝锭由提升到推料机构的接料槽；
     4、 推料机构上设有V形槽以便接料，铝锭由推料机构推到炉膛内，行程距离用接近开关来控制；
     5、 测温机构安装在炉膛出料口处，测温机构由无接触式光导纤维测温仪和镍铬-镍铝接触式测温机构两套组成，可准确测量和记录锭子的温度。加热完成后开始出料，这时测温油缸退出并向上摆起，保证铝锭从炉膛顺利推出，油缸行程距离由接近开关控制；
     6 、出料机构是由带有电机传动的滚轴组成，铝锭加热后，由炉膛推出，通过滚轴直接用户的料台上；
     7、 液压站由油泵、电机、油箱、液压控制阀等组合而成。液压阀组装在集成块上，机构基础、拆装方便；
      8、 感应器由水冷系统、感应线圈、支撑底架、导轨、保温层、绝缘层、不锈钢内胆及支撑机构等组装在一起构成。
                
      对于铝锭阶梯加热要求的，感应器采用特殊机构设计。在大部分线圈长度上功率密度设计为2.8kW/cm，在炉膛出料端线圈小部分长度上功率密度设计为3~6kW/cm，以保证实现30~100℃/m不同的加热梯度的要求。
      感应线圈匝间垫有环氧层压玻璃布板，以保证感应线圈匝间不会短路。线圈铜管采用异型偏心紫铜管，以得到最小的铜损。绝缘层采用成型的耐热云母筒材料，具有绝缘性能好、使用寿命长等特点。
      水冷系统的进水总管上装有带电接点水压表，当水压低时立即跳闸。在感应器侧面，回水管道上装有水温继电器，以监测感应器各支路的水温，当水温高时发出声光报警信号。
       感应器与供电设备采用水冷电缆挠性连接。 
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