一、刮板零件淬火要求
材料：45、40Mn2
淬火要求：两端部淬火，硬度HRc40-45
二、淬火工艺方案
根据刮板零件感应淬火工艺要求，应采用连续感应淬火工艺，零件定位安装在移动滑台上，自动移动到感应加热起始位后进行连续感应加热、喷液淬火。
滑台移动采用步进电机驱动，滚珠丝杠传动，控制系统采用PLC控制。移动速度可按照淬火工艺要求设定。通过感应器的合理设计，有效保证感应加热效果。
感应加热负载固定安装在变压器调整架上，变压器可进行三维调整，通过调整，保证感应器与淬火零件间隙位置适当。
感应加热电源可采用250Kw/2-4kHz可控硅中频电源（频率需根据淬硬层深定）。感应加热负载要能够方便调整，能够根据感应器结构进行匹配，使之负载匹配处于最佳状态。
由于零件要求淬火硬度为HRc40-45，感应淬火后应进行回火处理。若采用感应回火，电源需具有多段功率输出功能。
感应加热工艺程序为：人工安装零件到定位滑台上—水平进给移动到加热起始位—感应加热、零件连续移动—喷液淬火—零件退回到原位—卸零件、装零件—感应淬火工艺程序循环。需要感应回火时，在移动返回时，利用电源小功率档加热。
三、刮板感应淬火设备主要组成部份性能简介：
刮板感应淬火机床主要由机床机架、移动滑台、定位夹具、变压器调整架、控制系统、感应器过渡连接板、感应器等部分组成。可控硅中频电源、感应加热负载系统、冷却系统等部分由用户负责提供。
1、淬火机床简介
1.1 主要功能和特点：
该机床采用零件水平进退移动的结构形式。控制系统采用PLC控制，淬火工艺程序可自动控制。
1.2 机床结构简介
该机床主要由机床底座、机架、零件水平往复移动总成、变压器调整架、电气控制柜等部分组成。其主要结构特点有：
机床底座、机架采用焊接结构。焊后进行退火处理，可有效保证加工后精度。
零件进退移动滑台采用采用步进电机驱动，滚珠丝杠传动，移动速度可按工艺要求设定。移动导轨为直线导轨，移动轻便灵活，可有效保证移动精度，结构设计合理、性能稳定可靠。
控制系统采用plc+触摸屏系统，工艺程序可通过键盘输入、存储、修改。淬火工艺过程可自动控制。
1.3 变压器调整架
变压器调整架用于调整淬火感应器位置，变压器调整架可以进行三维调整，变压器固定在上面，通过调整使感应器与零件相对位置准确。调整架移动导轨采用圆柱直线导轨，镀铬防锈处理，中间支板采用铝合金板，调整丝杠采用不锈钢制造，螺母采用黄铜制造。该变压器可实现X、Y、Z向调整，双向调整手轮设置在同向，调整方便。X、Y向调整距离分别为±50mm,，调整方便灵活。
1.4 感应器过渡连接板：可实现感应器更换连接，感应器更换方便。
1．5 感应器：按照产品零件图设计制造，保证良好感应加热效果。
1.3 淬火机床主要技术参数
| 序号 |
项 目 |
单位 |
指 标 |
备注 |
| 1 |
装夹零件长度 |
mm |
1300 |
|
| 2 |
零件淬火移动距离 |
mm |
300 |
|
| 3 |
零件移动速度 |
mm/s |
2～60 |
|
| 4 |
移动定位精度 |
mm |
±0.10 |
|
| 5 |
变压器水平X\Y向调整距离 |
mm |
±50 |
|
| 6 |
变压器上下调整距离 |
mm |
50 |
|
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