中频电炉管道防腐涂装工艺是一种避免管道遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。
中频电炉管道防腐涂装生产线工艺要求：
中频电炉是该生产线中关系涂装质量和效率的关键设备， 管道涂装生产线对中频感应加热装置提出如下要求：
1、中频电炉应适应十种不同直径的管道（φ89mm、φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ219mm、φ273mm、φ325mm、φ377mm、φ426mm、φ530mm）, 管道长度为8-12M、壁厚为6-15mm。
2、金属管道工件加热温度：240-260 ℃，管道内、外壁温差：≤10℃;
3、管道运行速度：0.4-0.8M/min（在十种不同直径管道中φ325的管道为0.6 M/min）; 
4、中频电源柜配备微机控制用的给定电压端口和温度闭环端口；
5、为适应不同直径的管道，感应器要有高度调节装置。
中频电炉管道防腐涂装生产线工艺由喷砂机组、输送辊道、喷涂平台、中频感应加热装置、内外喷涂机组、水幕、（红外测温系统）等组成。主要喷涂工艺过程是：经过喷砂、除锈合格的管道工件由输送辊道GD1、GD2送到辊道GD3上，翻管机把它平稳地送到喷涂平台PT1。再高速送到喷涂平台PT2，此时内喷枪套入管道内。全部设备准备就绪便可开始喷涂。管道按工艺要求的速度旋转前进，首先进入感应器4中加热，加热到工艺温度后，管道头部到达外喷机组5时，内、外喷涂机组各六把喷枪同时开启，开始自动内、外喷涂。喷好的管道经由喷涂平台PT1和辊道GD4进入高压水幕8、9中冷却，之后到GD6、GD7上进一步冷却、精整和检验包装即可出厂或者入库。生产线由主控制室的微型机系统控制。
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