中频透热炉炉体设计时必须满足，感应器线圈内径与坯料外径之比处于合理范围内，是依据用户所提供的工艺参数而设计。感应器线圈由大截面T2矩形铜管经退火处理后绕制、酸洗、水压试验、烘烤、云母带、玻璃丝带双重绝缘、干燥、打结、装配等主要工艺制作完成，而后固定为一个整体，整个感应器制作完成后成一长方体，其抗振性、整体性好。
    感应器两端有水冷炉口铜板保护，同时可有效防止电磁辐射对操作工造成危害。
    感应器内径尺寸：感应器铜线圈内径需要加炉衬，以保护感应器的铜线圈。决定加热效率的是线圈的内径 。一般设计规范是：工件+60＝线圈内径，而炉衬需要有足够强度，在加热使用时不开裂、不变形，炉衬内径和坯料直径需有足够的间隙，以保证坯料能顺利通过而不碰炉衬，同时还应考虑到坯料变化和因坯料端面不整而产生推料时坯料隆起而和炉衬接触，磨损炉衬的现象。因此在线圈内径一定时，在保证炉衬强度的情况下，炉衬内径越大，对工件越有利。
    感应器的炉衬：采用比较实用的整体浇铸打结工艺，同时在打结炉衬时普遍采用偏心打结方式，即采用炉体下面相对较厚的方式，以提高坯料进入时的抗压能力，从而提高炉衬的使用寿命。同时这样的打结工艺，使坯料居于感应器的中间，有利于坯料加热温度的均匀，更符合电磁感应三效应中的邻近效应原理。
    感应器内的导轨：感应加热采用段料在炉膛内通过式的加热方法，所以为保护炉衬，在其内加装水冷不锈钢耐磨导轨，其材质为1cr18Ni9Ti，使用寿命较长。
    感应器分段制造工艺：分段式结构感应器在方便制造维修的同时，也给各段根据温度梯度要求赋予不同的功能，变功率密度设计配合两点式的温度控制，可使加热温度更准确。
    中频透热炉理论设计时，工件芯表温差按50℃考虑，但工件出炉后，传送到锻造位置尚需一段时间，工件靠自身的热传导作用，可使芯表温差降低，趋于一致。