制造电工用铝合金导体的材质，有其特定的要求，是由各种不同的用途和性能要求所决定的。主要有三大指标：强度、延伸率、导电率。
　　
　　线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材。例如：用来制造高强度架空导线，耐热铝合金架空导线，电缆屏蔽编织线，铝合金母线排，音、视频用的双金属线内导体等等。
　　
　　铝合金杆的生产过程大体如下：铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统（淬火装置）（T4状态）→双盘连续收杆。为确保各种不同铝合金线杆材特定的性能、用途的要求，选择好铝合金连铸连轧生产线的配置尤为关键。
　　
　　熔炼、配制合金、除气、过滤
　　
　　目前国内制造质量比较稳定的铝合金杆材的熔化炉（又称冲天炉）、保温炉基本能够满足要求，特别提醒，炉砖、耐火泥的选材须倍加注意，燃烧器的喷嘴结构设计及分布须关注，这会直接涉及到局部熔液的过烧和单位产量的能耗。

　　熔液在线除气除渣装置安装在保温炉和铸造机之间，熔液流经除气箱，加入的气体通过旋转转子喷头在溶液中形成大量弥散的小气泡，熔液中氢分压促使氢向小气泡中扩散，随着小气泡上浮至熔液表面，把氢气带出熔液，达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中，依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔液。
　　
　　除气装置通过旋转喷头在熔液中的搅拌，可以使熔液中的合金元素更加均匀。除气装置带有浸没式的加热器，控制铸造前的熔液温度。
　　
　　过滤装置采用氧化铝陶瓷多孔材料过滤板除去铝液中的夹杂。熔液在通过过滤板时的阻断、沉积和吸附作用，实现对铝液中夹杂去除。
　　
　　以上工艺过程必不可少，这直接涉及到下工序再加工及电阻、强度等性能，对拉制微细线尤为突出。为使在保温炉内配制的铝合金熔液均匀，电磁搅拌不可缺少。
　　
　　线锭连铸
　　
　　绕包有大浇包、中浇包、小浇包、浇注流槽、小漏斗接在铸轮槽12点（时钟）的位置上。大浇包到中、小浇包的流量自动控制（无需“吊鱼”，液位自动平衡）。保证熔融液体运行平稳，无旋涡，自动流入铸轮。

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