金属的锻造成形按温度来分有冷变形（冷锻）、温变形（温锻、半热锻）和热变形（热锻）。这些不同的锻造工艺温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。
　　（１）冷锻：变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，这种变形称为冷锻或冷变形。例如锻造生产中的冷锻、冷轧、冷挤压、拔丝等都属于冷变形。
　　冷变形的特点是：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。但冷变形时金属的变形抗力大，塑性差，并积聚有残余内应力、需中间退火后才能继续变形。尽管如此，冷变形工艺的优点使得它被越来越广泛地采用。
　　（２）温锻：变形温度在再结晶和回复温度之间进行锻造。它既有加工硬化，又有回复再结晶的软化，但软化作用小于硬化作用，在金属内部总是部分地保留加工硬化的特征。这样的锻造，称为温锻，或称为温变形、半热锻。如温挤压、半热锻等。
　　温锻可以获得精度和表面粗糙度仅次于冷锻的锻件。它部分地保留加工硬化的后果，是强化金属制件力学性能的一种手段，并作为热 热处理对某些金属材料强化效果不足之处的弥补。如５０Ｍｎｌ８Ｃｒ４Ｗ　（Ｎ）奥氏体护环钢在５５０℃左右的半热锻，和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢在２００℃左右的温热挤压。温锻较冷锻的变形抗力小，塑性高，残余内应力小，是一种很有前途的工艺方法。
　　温锻的缺点：变形温度要求严格控制，需要加热设备，由于温锻比热锻的抗力大，因此需要较大吨位的锻压设备。
　　（３）热锻：变形温度在再结晶温度以上，在变形过程中软化与加工硬化同时并存，但软化能完全克服加工硬化的影响，变形后金属具有再结晶等轴细晶粒组织，这种变形称为热变形。例如，自由锻、热模锻、热轧、热激、热挤压等工艺都属于热变形。这是应用最广的一种锻造工艺。
　　热变形的特点：金属的塑性高，变形抗力小，即可锻性好。因此，可用于加工尺寸大、形状复杂的锻件，并可改善金属组织的力学性能。但金属在热变形过程中，表面易形成氧化皮。它与冷变形相比，锻件的尺寸精度和表面粗糙度较粗，劳动条件和生产率也较差，还需配备相应的加热设备等。
在锻造生产中怎样应用体积不变的假设？
　　金属在塑性变形过程中其体积为一常数。或者说金属坯料在塑性变形前后的体积相等。这就是所谓体积不变的假设，又叫体积不变定律。
　　实际上，金属在塑性变形过程中其体积总会发生一些小的变化。例如，热变形后金属密度增加，体积稍许减小；冷变形时，由于晶体的晶内破坏和晶间破坏现象，金属的疏松程度增加，使金属体积稍有增加。这些微小的变化在锻造生产中可以忽略不计。因而，在工艺上计算锻件坯料尺寸和 工序尺寸以及设计模具时，均可根据体积不变定律来进行。

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