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从生产工艺看热轧钢球与铸造铁球区别
作者:海山机电  [2014-8-29 16:05:49]

1、铸造铁球生产工艺为:

生产工艺流程为:原料(废钢、废铁、铁合金)     熔炼铁水    铸造成球    冷却    凝固    脱模    清理钢球入加热炉再加热出    炉淬火热处理再入炉回火出    炉检    验份  选成品。

铸造铁球生产工艺的特点为:设备简单、投资少,生产技术和操作容易掌握;对多规格、小批量的订单,安排生产容易、灵活。适合小投资、小规模建厂生产。但铸造铁球有很多缺陷,表现为:

1.铸造缺陷多(气孔、砂眼、夹杂物、表面凹凸、裂纹等);

2.密度低、比重小(7.3-7.65g/cm3   ),磨矿效率低;

3.铸造铁球金属晶粒粗大,冲击韧性差(一般为3-7J/cm2,使用中碎球率高(一般都超过3%);

   最重要的,铸造铁球比较脆,碎球很容易刮伤球磨机衬板,缩短球磨机的使用寿命。

2、热轧钢球生产工艺为:

单根长度为3-4M的定尺热轧圆钢棒为原料→大型连续式燃气加热炉加热→斜轧钢球轧机连续自动轧制成球→自动化在线热处理设备高温形变热处理淬火、回火→检验→分选→成品

热轧钢球不但硬度高,淬透性好,硬度分布极均匀、硬度梯度一致,而且金相组织极为致密、晶粒细小。钢球硬度可达60-67HRC,内外硬度差<5HRC;冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率为0.1%。轧制钢球密度高,比重大(7.8-7.85g/cm3),圆度好,直径精确.

海山机电设备具广泛应用于铸造行业、锻造行业、钢球轧制、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线:13891812360   国经理   公司网站:www.sxhaishan.com





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