铬是应用最广用量最多的合金元素。铬对氮、氧、碳均具有较强亲和力的元素。冶炼过程铬的控制要点有以下几方面。

          （1）减少铬的氧化损失

          冶炼过程中氧化是铬的主要损失形式。铬氧化后以Cr₂O₃形式进入渣层。铬的氧化主要发生在熔化期，含铬炉料加热至高温与氧结合形成氧化铬。同时，熔池中铬也会被氧化。因此熔化期早期形成覆盖渣是减少铬氧化的重要措施。若铬加入量少时，可在熔化中后期或熔清预脱氧后加入钢液，也可以减少铬的氧化损失。

          （2）实行单渣冶炼，还原渣中氧化铬

          装料前，加入足量的底渣。然后装入含铬炉料等。熔清后升温调整渣流动性。随后用铝粉或硅钙粉还原渣中Cr₂O₃，直到炉渣绿色接近消失为止。

          （3）减少铬自大气吸收氮

          冶炼铁素体铬不锈钢时，要减少钢液自大气吸收氮形成Cr₂N引起钢的性能脆化。通过以下操作减少含铬钢液吸氮。

          1）造好覆盖渣隔离含铬熔池与大气接触机会，减少钢液吸氮量。

          2）将含铬炉料全部或一部分，在熔化中后期加入，以减少吸氮量。

          （4）铬的加入形式与回收率

           1）铬的加入形式。铬以金属铬、铬铁、含铬返回料形式加入。可随炉料装入或熔化中后期加入。真空微碳铬铁必须分批加入钢液中，以减少吸收的氮量。

          2）铬的回收率。全新料冶炼时，铬的回收率为92%～98%，含铬量越高，回收率越高。返回料冶炼时，铬回收率为92%～96%。

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