炉内成形的坩埚按照烧结温度的高低，可分为低温烧结法和高温烧结法两种方法。

          （1）低温烧结法

          采用钢板型芯打结的坩埚均使用低温烧结。低温烧结坩埚使用的砂料中，必须配入添加剂降低烧结温度。

          低温烧结法的烧结过程分为两步，砂料先在约1300℃初烧，然后，利用洗炉和冶炼过程中钢液本身的温度进一步讲砂料逐步烧结。低温烧结时，烧结层的厚度随 冶炼炉次的增多而加厚。通常烧结温度低于1700℃。在低温下为使砂料能烧结，必须加入添加剂，以便和砂料形成低熔点的化合物使烧结网络形成。常用的添加 剂有硼酸、水玻璃、卤水等。

          采用低温烧结法时，用钢板型芯打结制作坩埚。在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把热量传给砂料。钢板型芯最高温度可达1300℃，当烧结温度 达到此温度后，停电取出型芯。此时，由于添加剂的作用，坩埚内壁已形成很薄的烧结层。为了增加烧结层的厚度，进一步装入低碳钢料加热熔化，利用钢液的温度 继续烧结。随着冶炼炉次的增加，坩埚的烧结层厚度逐渐加厚。

          （2）高温烧结法

          坩埚采用高温烧结法时，烧结温度约为1800~1900℃。坩埚的烧结层一次形成，以后的冶炼温度均低于烧结温度。

          坩埚高温烧结法用于石墨型芯打结的坩埚。在感应电炉的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，直到所需要的烧结温度。镁砂坩埚烧结温度为1800~1900℃，镁 铝尖晶石坩埚为1700~1800℃，酸性坩埚很少使用的高温烧结法。高温烧结时，制作坩埚的砂料中，可加入少量硼酸，其作用是促进半烧结层中砂料烧结网 络的形成和促进尖晶石的形成与尖晶石晶体的发育。

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