与冲天炉相比，采用中频感应熔炼炉熔炼铁液，既可减少环境污染，有利于铁液质量的控制，投资较少，又能够方便地进行球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁等各种铸铁 多牌号的生产，生产方式十分灵活。与采用以生铁为主配料的熔化相比，采用废钢增碳工艺熔炼铁液，可以降低铁液成本1000元。中频电炉能够实现自我故障诊 断和保护，减少维修时间和工作量，可与计算机熔炼过程自动控制管理系统连接，操作、管理简便。因此，20世纪90年代以后，国外及我国新上的铸铁铸造厂， 多数用无芯中频感应电炉熔炼铁液。

    中频感应电炉熔化铁液时，采用经过破碎、抛丸处理干净的回炉料，可显着提高铁液质量，降低吨铁液能耗。在10t中频炉上采用干净回炉料，生产大功率的柴油 机缸盖，铸件气孔废品率降低6个百分点，铁液熔炼耗电量降低90kW·h/t；同时可以有效降低工人扒渣的劳动强度，改善铸造熔炼作业环境，降低工频炉炉 口的结渣现象，解决炉口结渣后难处理的难题，提高工频炉炉衬使用寿命20%，提高熔炼生产效率。因此，采用中频感应电炉熔炼铁液时，要十分重视炉料的净化 问题，尤其是回炉料的破碎、抛丸净化处理，这是发挥中频炉熔炼铁液效率的一个十分重要的环节。

    中频感应电炉熔炼铁液还能够生产出加工性能优异的灰铸铁缸体、缸盖。熔炼炉型对灰铸铁加工性的影响多年来一直有争论，即多数铸造人认为，感应电炉熔炼生产 出来的灰铸铁件比冲天炉熔炼生产的灰铸铁件加工性差。对此，美国铸造协会1998年组织研究人员采用车削、钻削试验法研究了感应电炉熔炼与冲天炉熔炼对灰 铸铁（相当于HT150、HT200、HT250）加工性的影响。研究表明，冲天炉熔炼时，材料加工性能并不比感应电炉熔炼好，而对一些加工性数据，感应 电炉熔炼的灰铸铁加工性更好些。中频感应电炉生产出缸体加工性能，比热风冲天炉、电炉双联熔炼生产出的缸体加工性能提高了20%，同时铸件力学性能提高 10%，金相组织改善，缸体铸件致密性提高，这说明中频感应电炉熔炼铁液能够生产出加工性能优异的灰铸铁缸体、缸盖，关键是要采用良好的熔炼工艺——废钢 增碳工艺，并采用优质的增碳剂以及良好的孕育工艺。

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